石油化工装置电气、仪表安装工程一般要在中后期才能展开现场大面积的施工，往往出现立体交叉作业、抢工期的现象，并且一旦出现质量问题时整改时间短，使工程质量控制难度加大；同时，在赶工期的状态下交叉作业容易对电气、仪表设备及配件防爆密封造成损坏，埋下安全隐患。

如何确保在石油化工装置建设中爆炸危险场所电气、仪表安装工程的施工质量，针对施工中常出现的防爆密封主要质量问题进行调查分析，提出解决对策。

一、常见防爆密封质量问题及易造成的后果

1.常见防爆密封施工质量问题

电气、仪表防爆密封施工质量问题发生是极易产生的，而且部分质量问题隐蔽性较强，不易发现，这些问题突出发生在以下作业过程中：

电气、仪表设备及附件安装过程中的保护管、接线箱、电动机接线盒、挠性管及密封格兰头等防爆管路螺纹处松动；

防爆设备密封接头内充填物（胶圈）不密实；防爆箱预留孔的密封使用临时堵头或无堵头；

电缆槽盒、桥架及保护管穿过不同等级的爆炸危险区域时不做隔离密封；

对爆炸危险区域的线路接线时，不在防爆密接线箱内接线；

各种防爆设备如：

电气、仪表盘（箱）等安装垂直度、水平度超差，安装不牢固，内部配线混乱；

线路防爆保护钢管及各种密封接头处未做防水防腐蚀处理。

同时，防爆产品防爆等级不符合设计要求，主要表现为：

材料设备到货验收不严格，防爆等级不符合设计要求；

施工人员混用、错用防爆产品，以低代高，以次充好。

2.防爆密封质量问题给装置运行造成安全隐患

各种施工过程质量细节的处理不到位，质量隐患没有及时排查，质量问题处理不及时、彻底，极易引起各种电气、仪表设备的损坏，而且这些设备通常价值高、采购周期长，一些关键设备的损坏将造成装置无法开车，使投产时间滞后，造成较大经济损失；一些微小质量隐患往往容易形成“尖端效应”，引发重大安全事故的发生，造成人身伤害事故，进而引起火灾、爆炸重大事故。石油化工装置的火灾、爆炸事故的发生，所造成不良效应是非常巨大的，事故影响也是长期难以消除，给社会所造成的负面影响较大。

二、原因分析及现状调查（1）电气、仪表安装工程防爆密封质量问题发生的频次较高，且不易引起施工人员

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