石油化工行业存在着爆炸性气体或可燃性粉尘、纤维等。如果出现火花或高温等就可能酿成爆炸及火灾。因此，必须要确保防爆电气设备的安装质量，保障人们的生命财产安全。

随着社会经济的快速发展，石油化工行业也取得了极大的进步，其生产规模越来越大。由于石油化工行业在生产过程中，会产生爆炸性混合物或易燃物质，而电气设备和线路在运行过程中出现火花或高温等现象，则可能会导致爆炸或火灾事故的发生，造成巨大的生命或财产损失。因此，有效地控制防爆电气设备的安装质量，确保石油化工行业生产的安全是当前亟需探讨的重要课题。

1、设备选型及采购

防爆电气设备主要可划分为煤矿用及石油和化工用的两类，而其结构类型主要由隔爆型防爆设备、充油型防保设备、正压型防保设备及增安型防爆设备组成。结合石油化工防爆区域实际需求，将相应的论证设计妥善落实，明确电气安装中设备规格与类型、线路材质等实际需求，促使防爆电气型号与线路之间能够实现正常匹配，从而保障安全运行。若防爆电气类型的挑选不得当，电气安装施工就会受到一定阻碍，同时也会有一定概率发生安全事故。这也表明了必须积极联系专业人员，同时对防爆电气选型工艺性设计予以足够的重视，并在妥善落实电气安装设计工作的基础上，结合实际需求选择对应的防爆电气设备型号，从而最大限度规避因设备质量而引发的安全问题。

而在防爆电气设备材料采购中，具体需要对下述几方面问题予以着重 　　安装配管时，金属导管对口焊接是关键性问题。GB-《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中规定，切忌选用套管焊接来实施爆炸危险场所镀锌保护管连接工作，正确方法是螺纹连接之后，用电力复合脂涂覆。GB-《建筑电气工程施工质量验收规范》中也明确提出了严禁金属导管对口焊接的要求，同时套管熔焊链接也禁止出现在镀锌与壁厚不超出2mm的钢导管连接中。

2.2采用水暖配件连接金属导管

　　在火灾及爆炸危险场所中，通过观察、检查及监督配管安装不难发现，工程现场配管间使用了不允许用于普通场所安装中的水暖配件，而这类配件在火灾及爆炸危险场所内更是明令禁止使用的。之所以如此，是无法保证水暖接头应用后的密封性。对此，正确的方法是采取专用管接头或防暴穿线盒，同时将导电防锈脂涂抹至螺纹连接处。

3、电缆接线

　　电缆接线期间的问题基本为缠绕连接、电缆头保护接地不接或乱接、电缆绝缘层破坏等情况。为了省事，施工人员在处理照明防暴接线盒时，待其内原有接线柱拆除后，会直接缠绕连接电缆接头，与相关规定中提出的“导线与电缆连接需采取具备防松措施的螺栓固定，或熔焊、钎焊、压接，不得绕接”的规定不符合。

4、穿线口密封

4.1防爆密封胶圈不匹配电缆尺寸

　　防爆密封圈有多层，具体操作期间，施工人员去除密封圈的层数过多，电缆与密封圈间隙过大，待电缆压盖压紧后，胶圈未能将电缆挤紧，无法实现密封。同时，弹性密封圈进线口内径与外金属挡板直径的差值需要保持在2mm以内，厚度也不得超出2mm的差值。相关条例规定，“弹性密封圈内径不得与电缆外径超出1mm的差值(即两者间外径允许差值在±1mm内)”的要求，也就是说弹性密封圈必须一致于电缆外径。

4.2单个防爆密封圈穿多根电缆

　　倘若防暴接线箱一个进线孔内有两根电缆穿入，那么也无法密封。相关条例规定，弹性密封圈单孔密封电缆一根，穿线孔穿过的防爆密封圈宽度不得小于10mm，具体应视电缆外径的0.7倍来确定。同时，穿电缆的防爆密封圈切忌用于穿导线中。

4.3电缆不匹配弹性密封圈尺寸

　　由于密封胶圈内径小，施工人员无法顺利穿过电缆，此时通常都会切开弹性密封胶圈并穿入电缆。如此一来，弹性密封圈也就不再具备密封性能，无法达成防爆密封的效果。同时，需要准确安装电缆与弹性密封圈，单个弹性密封圈应密封一根电缆。弹性密封圈内径与电缆外径之间需要控制在1mm差值以内，同时要确保两者相匹配。在压紧弹性密封圈之后，需沿圆周均匀地将电缆挤紧。

4.4未封堵接线箱、动力箱多余穿线口

　　各个工程中，基本都会出现防爆接线箱、动力箱多余未用穿线口未封堵的现象，尤其是装置区框架上的防爆照明接线盒多余口。施工单位尽管对于统一检查穿线口这一事项十分清楚，然而处于高处的防爆照明接线盒多余口，由于位置过高、视线不佳的缘故，没有封堵的情况时常会被遗漏，装置安装后运行时就有风险存在。多余的防爆接线箱、动力箱穿线口在不使用时，需用弹性密封圈、金属挡板将其封堵，且挡板应拥有2mm以上的厚度。

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