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KROM烧嘴控制器BCU,BCU适用于间歇运行或连续运行的燃烧器控制，下面坜合博小编就分四段一一给大家来解答。
kromschroder烧嘴控制器BCU,BCU的应用四
通过紫外线、电离或使用炉膛温度的进一步选择进行火焰控制
使用PC编程和诊断软件BCSoft进行简单的系统集成
带可选的阀门验证系统
具有可选的工作模式，可减少热氮氧化物
使用可选总线模块进行现场总线连接（PROFIBUS、PROFINET、EtherNet/IP）
10.14.10输入37的功能
参数I
定义终端37的输入信号。如有必要，可以将传感器连接到此输入（I=1，2或3）。
参数I=1：传感器1
参数I=2：传感器2
参数I=3：传感器3
有关所有其他参数值和说明，请参阅第页（输入1的功能）。
10.14.11输入38的功能
参数I
定义终端38的输入信号。如有必要，可以将传感器连接到该输入（I=1，2或3）。
参数I=1：传感器1
参数I=2：传感器2
参数I=3：传感器3
有关所有其他参数值和说明，请参见第页（输入1的功能）。
10.14.12输入39的功能
参数I
定义终端39的输入信号。
有关参数值和说明，请参见第页（输入1的功能）。
10.14.13输入40的功能
参数I
定义终端40的输入信号。
有关参数值和说明，请参见第页（输入1的功能）。
10.14.14输入41的功能
参数I
定义终端41的输入信号。
有关参数值和说明，请参见第页（输入1的功能）。
11更换可能性
燃烧器控制单元BCU和BCU可由下一代设备BCU和BCU取代（年）
与上一代相比，下一代BCU4（）装置具有可以自由参数化的新技术和功能。
12选型
12.1燃烧器控制单元BCU
13项目规划信息
13.1安装位置：
垂直（电缆接头向下）或向下平放。
BCU和燃烧器之间的距离：建议1米（3.3英尺），最大5米（16.4英尺）。
安装时，请确保有足够的空间打开BCU。
从内部保护设备，BCU上的螺钉，带四个螺钉，4mm，最小长度15mm。
从外部固定设备设备保持关闭状态。使用四个自攻螺钉（M6x20mm，随装置提供）连接BCU。
有关使用紧固套件或外部固定杆的其他安装选项，请参见第页（紧固集）或第页（外部固定杆）。
13.2调试在参数设置和接线正确且所有输入和输出信号的无故障处理符合当地标准之前，请勿启动BCU。
13.3电气连接
BCU设计用于连接到单相系统。所有输入和输出均具有单相电源。其他连接的燃烧器控制单元必须使用同相的电源。必须满足国家标准和安全要求。如果BCU在未接地/IT系统中运行，则必须提供绝缘监测设备，以便在发生故障时将其与电源隔离。必须保护封闭安装空间外的安全电路（例如压力开关、气体阀）的布线免受机械损坏和应力（例如振动或弯曲）以及短路、接地短路和交叉路的影响。信号和控制线用于最大2.5mm2的螺钉端子（AWG12），用于最大1.5mm2的弹簧力端子（AWG16）。请勿将BCU电缆布线在与变频器电缆或发射强电场的电缆相同的电缆管道中。必须避免外部电气干扰。
13.3.1安全电流输入
仅使用带机械触点的开关设备驱动安全电流输入。如果使用带半导体触点的开关设备，则必须使用继电器触点连接安全电流输入。为了保护安全电流输入，保险丝的设计必须使开关容量最低的传感器受到保护。
封闭安装空间外的布线必须受到保护，防止机械损坏和应力（例如振动或弯曲）以及短路、接地短路和交叉电路。
计算
IN=具有最低开关容量的传感器/接触器的电流合适的保险丝=0.6×IN
13.4执行器
如果使用执行器，则必须限制符合标准的SIL3应用的燃烧器的启动燃气量。
13.5参数芯片卡参数芯片卡必须安装在机组中，BCU才能运行。参数芯片卡包含BCU的有效参数设置。如果更换了BCU，则可以从旧单元中取出参数芯片卡并将其插入新BCU中。为此，必须断开BCU与电源的连接。然后，新BCU将采用有效参数。旧设备和新BCU必须具有相同的类型代码。
13.6K-SafetyLink在由FCU和BCU4组成的窑炉控制系统中，SafetyLink通信协议用于在FCU和BCU之间传输安全关键信号。可以使用参数A启用数据传输。FCU必须支持通过K-SafetyLink进行通信的功能。
13.7过载保护
为了通过频繁循环来保护机组免受过载，BCU只能进行特定次数的启动尝试。每分钟的最大启动尝试次数取决于安全时间tSA和点火时间tZ。
13.8计算安全时间tSA
