㈠、设计依据和有关标准：

1、GB—建筑装饰装修工程施工质量验收规范

2、JGJ-建筑玻璃应用技术规程

3、GB—建筑地面工程施工质量验收规范

4、GB-洁净厂房设计规范

5、GB-建筑设计防火规范

6、GB-建筑电气工程施工质量验收规范

㈡、设计构想：

外形简洁大方，设备先进，营造一个安全、洁净、环保节能、舒适宁静的实验环境。

(三)整体装修施工技术要求和规范：

1、工程规格设计依据：

医疗实验室设计的一般规定(GB/T-)

生物安全实验室建设技术规范(GB-)

实验室生物安全的一般要求(GB-)

清洁厂房设计规范(GB-)

建筑物设计防火规范(GBJ16-87)(年版)

净化车间的设计和验收规范(JG71-90)

建筑物地面设计规范(GB-96)

建筑物给排水设计规范(GBJ15-88)

通气及空调工程施工及验收规范(GB-97)

建筑物内部装修设计防火规范(GB-95)(版)

建筑物装饰工程设计及验收规范(表7.7.8JG73-91)

通气及空调工程设计及验收规范(GB-)

供暖和通风调节设计规范(GBJ19-)

(GBJ-82)《工业管道工程设计和验收规范》

低电压配电设计规范(GB-95)

低电压配电系统设计规范(GB-95)

电气设备安装工程照明设备设计及验收工程规程(GB-96)

电气设备安装工程设计接地装置及验收规范(GB-92)

GB-96)《电气设备安装工程设计与验收规程》

二、设计总要求：

1、符合各类实验室的国家规范和标准要求

2、试验区域应满足防水、易清洗的要求

风格鲜明，大方美观，富有现代气息

四、体现人性化设计

实验室彩板隔断技术要求

1)高度及噪声要求：实验室吊顶与地面净高3米，实验室噪音≤60dB，相对湿度：40%~60%，温度22℃±3℃(或18℃~25℃，夏季不超过高限，冬季不低于低限)。

2)彩板墙、吊顶：实验室的隔断墙体采用优质双面夹心净化彩钢板，加加玻璃窗隔墙隔墙要达到隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩板总厚度为50mm，两侧钢板厚度不得少于，内填无机镁质凝胶剂(不得使用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料)。消防等级为A级。彩板墙面与地面及彩板墙面交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷涂铝合金圆弧处理。彩板拼缝应进行密封处理。封闭剂必须使用进口的医用密封剂，不会产生挥发性有毒气体。彩板表面涂层、圆弧环氧树脂喷涂材料及拼缝密封材料必须具有抗静电性能，能防止有害颗粒被吸附到墙体表面。彩板安装前要试摆。通道隔断墙采用进口氧化铝处理的双层钢化玻璃半高窗体(装有可调节铝合金百叶)。玻璃的厚度为8mm，下缘距mm。间歇式外墙采用12毫米钢化玻璃喷砂。

彩钢墙板安装工序：每隔mm安装一根M6膨胀螺栓固定彩钢板铝槽，铝槽水平差不得大于3mm，不影响彩板安装。彩板垂直卡入铝制槽，卡入过程与电线管配套，线管必须垂直插入彩板。彩板内插彩板必须保证彩板的平整，不能因为彩板的安装而产生凹陷。彩钢卡入铝制槽口后，由天花楼板吊出50mm×50mmL形角铁通过自身攻螺钉将彩钢回定。L形角钢必须焊接45°斜撑，以防止彩板在安装后水平摇摆。

应密封实验室围护结构表面(接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔及所有其它开口处的密封盖边缘)。间隙的严密性必须引起高度重视。在安装完毕后，所有的交接位置必须安装圆弧处理，无卫生死角

墙面尺寸：厚度50毫米(单面彩钢)，宽度毫米，长度可根据房间高度自行设计，墙体强度性能：用40Pa厚的墙板其两侧压差为40Pa，弯曲程度小于2毫米，厚度为50mm的彩色复合钢板，夹心材料为50mm玻镁板，填充密度大于50mm的墙板，其填充密度应大于40Pa；当非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙高度为50mm的非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙高度为50mm以上的玻璃幕墙与墙体之间的角压差为50mm以上的墙板与墙体之间的角压差为40Pa时，为非承重外墙、疏散走道两侧的隔板高度为50mm、50mm厚的墙板与墙体之间的角角为50mm、厚度为mm、厚度为mm、厚度为50mm的非承重外墙、疏散走道两侧的隔板与吊顶、墙体与墙体的角压差为50mm、厚度为mm的夹心材料为50mm、厚度为50mm的墙板与墙体之间的角压差为50mm、厚度为mm的非钢质墙板与墙体之间的角压差为40Pa时，为非承重外墙、疏散走道的长度为50mm、厚度为50mm、厚度为50mm

广东正一实验装备有限公司

3).实验室专用聚氯乙烯橡胶地面：DNA实验室专用PVC卷材，厚度不超过2mm，地面和墙体用R≥50mm的圆弧连接，专用实验室PVC橡胶地面具有安全无毒、耐污染、耐化学药物的效果，PVC橡胶地面无缝连接，PVC橡胶地面连接缝采用专用焊条无缝连接，颜色应在中标单位进场后，根据客户确定颜色。

4)墙、柱：墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板，规格为50mm厚，钢板厚，铝合金型材连接具有优良的美观性，便于清洁施工，阴角曲率半径50mm，压条及阳角等配件采用香槟色电镀型材。

5.钢制门、钢制窗户：

墙面、门框、贴面，采用d=1mm砂光(拉丝)不锈钢，每扇门铰链均采用不锈钢，数量不少于三个，门窗的最终数量和规格应在中标单位进场后，对照每栋楼平面图进行复核，并按要求进行复核。

门板：50mm厚，采用优质镀锌钢板，内填充玻镁板，与钢板充分粘结，保证门板强度，2个保险销，PVC条3面。门面板的颜色由业主决定。

门框：矩框，内置接角，45度接合，采用厚质优质铝合金型材，密封槽嵌入EPDM密封条。

D、五金配件：优质暗插式二段锁体，优质锁芯，黑色工程塑料弧形防火把手，联体盖板，双开门固定扇整体暗插销。门铰安装后与门页门框齐平无凸起，方便清洗。

E、门上带圆角窗口，窗户玻璃采用钢制玻璃压条固定，并配有香槟色的镀膜型材，窗户玻璃采用钢化安全玻璃。窗口尺寸参见设计图纸，玻璃厚度不小于6mm。门上装有闭门器，应使门自动柔和闭合。材料、颜色和门体要协调一致。

二、地面施工技术方案

一、放料规程

1.放料机组进入现场施工时，首先对地基处理组的交货点进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后进行施工；

2.放料组工作人员必须对场地的光源、大小、场地形状、甲方要求、铺架顺序、材料情况等做到心中有数，并事先安排好，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，尽量把废料送到指定地点。注PVC地板背箭头方向必须一致排放；

3.放料组必须将料坯放好，将门卡、墙角等打好，原则上要求打卡必须与基线一致，间隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否合适，以及与其他材料的衔接处理，但所排好的料的所有搭缝，都要留有一段距离，并注意地板材料与门的高度是否合适，以及与其他材料的连接处理，但所排好的料的所有搭缝，都要留有一段距离。原理缝口与光源垂直放料，特殊情况下，特殊处理；

尽可能防止材料挤压、变形，尤其是运输过程中引起的材料变形，尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，使用时，不可将色差过大的材料作对比，以免使色差过大，影响效果。边料的布置，从节约的原则上，也应如上地安排。

二、铺设规程

1.铺设组进入场地时，必须对放料组的材料运用是否合理，打孔是否一致，摆放材料是否正确，搭缝是否准确，做好交接手续，并了解放料组的意图。

2.铺设应在封闭的场地内进行，不得闲杂人员等进入施工场地，以免带泥、杂物，影响铺设质量，铺设组作业人员只能穿平底软鞋，或赤脚，不得穿硬底鞋进入场地。

3.进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀刃深度应为两层板的厚度再长，保证一刀一刀开合，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用聚氯乙烯地板废料垫平，以免刀具出现偏斜，造成刀口不顺滑。

4.胶水配置，必须严格按比例配置，不要随意配置，因为随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，确保固化剂与胶接触均匀，充分反应，搅拌时间约2分钟，在搅拌过程中，不要将搅拌器置于高转速档，提高胶水温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂能深入到下层胶中。固体和胶的混合物比例为重量的1:5。

5.搅拌胶前要先测量铺贴面积，再确定用量，严格配比，做到不浪费。制定铺设程序、规划。根据先打胶、铺贴的原则进行刮胶。对两组胶的接缝，用纸胶带粘贴，刮完后撕开，保证胶口整齐，纸胶带位置的选择应先考虑好，不能选在光线较强的地方，第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴20cm，然后先把胶带位置考虑好，不能选在第一桶胶面上，再用第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴20cm，然后再用手压辊将接口处胶的胶面垂直压平，再将胶面粘到橡胶地面上，再将胶面按先打胶，先铺上，再将胶面按先打胶的原则，先铺上，再将胶面按先打胶，先铺好，再将胶带按先打后铺的原则刮，再将胶带的位置先涂上，原则上以上材料，用A2齿刮板，2mm的材料，如在一楼做，则采用A2级以上的A1齿，但在使用前必须检查齿条的磨损程度，尤其是A1齿条，磨损快，需要及时检查、更换。

6.对每批胶水，应根据其不同的反应速度制定铺设计划，禁止先用后计划的操作行为，通过小面积测试，把握制胶时间，并保持胶面清洁。将胶面可拉状态作为铺设时机，同时考虑到面积大小，决定铺装时间，凉胶时，严禁在PVC地板翻卷后踩踏。

7.在达到预定的量胶时间之后，应从较强的一端开始铺设，在铺设确定一块基准面后，其它板应以此基准面为依托，先将接近基准面块的缝口拼合无误后，再向另一方赶压气泡，确保PVC地板的落实，与胶面完全接触，保证PVC地板表面平整，并与胶面完全接触，保证胶水均匀地转移到PVC地板背面。为了确保铺设过程中积聚的误差，必须在铺设后留一条缝(包括横向、纵向)，在铺设完毕后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。要立即用液蜡清洗伤口。铺筑时，应重点处理平行面的光缝，胶水接缝应与侧光垂直，避免在显眼位置上贴胶。

8.铺设时，操作者应始终站在垫脚板上操作，脚板面积大小为1m，宽45cm，厚度为以上，不得用脚直接踩在已铺好的PVC地板上，造成胶水分布不匀、鼓泡、不平。整条铺设过程中，必须有一人在最易发现缺陷的地方指导铺设(如反光站)，以便及时调整铺设中出现的问题。

9.在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线垂直往复滚压，滚压距离至少45cm，对边、角部位，应有专人负责滚压，以防止压辊不牢固、空鼓现象。在胶水干透前必须处理空鼓现象。

其余人员在铺设完毕后撤离。新铺好的地面，1小时内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊应尽量减少走动面积，尽量避免空鼓、虚胶现象。根据温度的不同，这一步骤会重复一段时间。

11.在完成压辊程序后，在有条件下，应尽可能长时间封闭场地，至少可以在PVC地板铺设完成后12小时上人走动，48小时后再进行湿洗、打蜡。

三、水电工程

1、供水管道定位开槽：

1、水力发电进水后，应暂时将下水管道、地漏封闭，避免杂物进入管道。

2、确定管道终端的位置，并根据管道端口的位置，在墙壁、地面上确定管道的走向。

3、通常管槽的宽深尺寸是管径的一倍，埋入深度应大于15mm。

4.新安装的供水管道必须进行压力测试。多级试验压力为mpa，高层试验压力为，压力试验应无渗漏，1小时左右的压力损失不大于，10min的金属及复合管的压力下降不大于。检查合格后才能进入下道工序。

5、外径低于25mm的给水管道在转角、接头、水表、阀门和端部设置管卡，水平方向管卡间距为mm，管卡安装必须牢固。

6、新装给水管的安装要做到“横平竖直”，减少绕线走向。

7、所有接头、阀门与管路的连接部位不得有松动、渗漏。管子与螺纹的连接处应该有外露螺纹(铰八进五)，生料带绕五圈以上，绞紧后不能朝相反方向回绞，安装完毕及时用管卡固定。管道和管道或阀门之间不能有任何松动。

2、电线管道定位开槽：

根据规范及设计要求，电源插座高度-mm。

2、确定电源开关、插座端子的位置后，根据接线端子的位置，在墙壁、地面上确定电线管道走向。

3、开线槽要画线施工，埋设深度应大于15mm。如果墙壁、地面开槽遇到结构钢筋，达不到埋设深度，可用蜡管套护套线法。

4、切好线槽排入PVC阻燃型专用电线管，管壁为等于。电线应待电线管敷设完毕后穿入，不得将电线穿管后敷设，以确保今后电线能够更换。

阻燃塑料管和线盒应该是同种的，线管敷设应尽量减少弯曲次数，弯管时要用弯管弹簧，不能超过3处；单根电线管的月形弯头不能超过3处，线管接头采用束节胶粘接，线管不能超过3处，线管接头采用束节胶粘接。

6、在过路盒中需用阻燃型压线帽连接电线；配电箱和回路的配线都要按照规范要求分色：相线用红、黄、绿，宜用红色；零线用双色线，灯头用白色。同一幢房屋的配线应统一颜色。

7、将排好的电线接入开关、插座。插孔的接线应该是上接地、左零右相，在螺口灯头壳体上不能接相线。电线盒内的允许偏差不小于mm

管中导线的总截面积不得超过管内径截面积的40%，导线不得有接头和扭结，导线不得混入不同用途、不同电压的导线。

9、接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于Ω，金属电线管、金属软管、配电箱的金属底壳要有接地保护。

四、防水屋顶

1、材料描述

使用山东潍坊明洋3mm厚SBS弹性体/塑性体改性沥青防水卷材，具有较强的防渗性能。拉伸强度高，延伸率大，尺寸稳定性好，对基层具有较强的收缩性和开裂适应性。具有良好的耐冷性和高温性。SBS适用于建筑防水层较低的温度环境，而适用于建筑物的防水。具有良好的耐穿透性、耐蚀性、耐蚀性、耐候性和耐候性。结构简单，热熔法施工四季皆可操作，连接可靠。

2.用途范围

工业与民建筑防水工程及屋面、墙体、地下室、卫生间等的防火防潮；桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑物防水；尤其适用于建筑物变形频繁、寒冷地区、管道、防腐、包管、防潮。

3、构造法

当表面沥青开始熔化并呈黑色米亮状，用气体火焰喷枪或喷灯对准卷材底面与基层均匀地加热，当表面沥青开始熔化并呈黑色米亮状，将卷材烘烤后用压辊压实。注意调整火焰的大小和速度，使沥青温度保持在-℃之间。冷粘合剂在施工结束后应用于搭接边密封。

决定卷材铺贴顺序和铺贴方向，弹出基层，再铺贴卷材，对卷材不同部位进行粘贴时，应按下列要求施工。

屋顶：卷材与基层粘贴或贴条；屋面周围mm全粘贴；坡面粘贴面积在70%以上，卷材与卷材间%全粘贴。

正一实验室核心产品有实验室家具、实验室通风和废气处理、实验室净化、气路系统、医疗家具；提供实验室规划设计、实验室工程EPC、实验室的售后服务