记者白新鑫通讯员刘光贤

“现有煤矿视频传输有几种形式？”“我们现在使用的的视频传输形式，一般有串口通讯、网口通讯、光纤通讯，无线通讯等几种方式……”大年初三，在山东能源枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂“李晔首席技师工作站”，针对大家提出的各种专业技术问题，智能装备工程师李晔查资料、画图纸，耐心解答。

李晔，今年48岁，中共党员，年调入机电设备制修厂工作，从一名电工逐步成长为一名智能装备工程师。

年以来，李晔创新的《一种矿用视频监控系统测试平台的研制应用》项目获得能源集团职工优秀合理化建议一等奖；《一种全自动圆管切割机》创新项目获得国家“实用新型专利”；李晔同枣矿集团5名选手，经过厦门现场答辩，通过了第八批煤炭行业技能大师命名；还获得了“年度山东省新时代岗位建功劳动竞赛标兵个人”和山东能源“技术创新能手”等荣誉称号。

“想起以前职工的劳动强度，和现在确实是没法比，就像很多老工人说的实现咱煤矿人多年也想不到的新局面。”李晔说。

近年来，随着智能化设备的不断更新，职工劳动强度也在不断缩小。但是每次变革带来的技术壁垒则需要像李晔一样的技术人员一个个去突破。

技术空白，资料短缺，加之厂家人员技术保密，都是当时摆在李晔面前的难题。“那时候，厂家轻而易举就能处理，在我手里常常需要反复费老半天劲儿，有时还会白干……”李晔道出当时的感受。可是面对压力和责任，对于向来实干好学的李晔来说，根本没时间去纠结，这些反而更加速了他的成长。他潜心从相关专业书籍、网上和资料中学习PLC编程知识，然后对新旧设备一件一件对比查看。每天下班后，在厂房里进行模拟训练，在一次次理论和实践磨合中补短板、强素质、练内功，对各种PLC程序做详细记录，建立全面设备档案，并主动请厂家为其“挑刺儿”，不断摸索经验、总结教训，很快就熟练掌握了PLC编程、PLC触摸屏的创新运用，为后期设备创新维护提供了珍贵技术资料。

大年初四，在该厂厂房，记者看到一台全自动圆管切割机正在进行切割锚索，李晔说这是他们创新研发的数控等离子火焰切割机，他们只需将要切割的数据编写到电脑PLC程序里，就会自动切割出各种材料。以前需要4个人合作完成，现在实现无人自动加工，工作效率提高50倍以上，每月创效节支10余万元，不仅实现了减人提效，还达到了无人则安的本质安全型智能能式设备要求，年获得国家“实用新型专利”。

“矿用蓄电池充放电装置”“全自动无人智能锚索下料机”“智能本质安全型电流测试仪”等一个个智能化创新项目，从李晔带领的“李晔首席技师工作站”和创新工作室中不断涌出，并在生产过程中推广应用。他带领的团队以各个工种的地面维修技术骨干和煤矿井下现场维护人员为主，团队人员以“李晔首席技师工作站”和创新工作室为技术支撑，立足岗位平台创新创效，以手中的技能，赋予了一台又一台矿用设备的第二次生命，用精湛的技艺不断延长设备服务周期，每年可创效百万余元。以李晔为首创建的“党员议诊”党建品牌，队员以

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