DB-C液压与气压传动PLC控制综合实训装置

一、概述液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。二、实训装置功能1、实训装置由实训台、实训桌、电源模块、PLC电气控制模块、继电器控制模块、控制按钮模块、时间继电器模块、液压泵站、液压元件、气泵、气动元件等组成。2、实训台：双面铝材结构平台，主要用于安装液压气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。三、技术参数1、输入电源：三相五线，V．允差±l0%，50Hz。2、直流电源：DC24V3、装置容量：3kVA。4、工作环境温度：－5℃～40℃；5、工作湿度：≤90%(40℃时)；6、外形尺寸：mm×mm×mm7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速r/min。电机：额定电压V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。8、无油静音空气压缩机：工作电源：ACV；电机功率：W,公称容量24L,额定输出气压0.8Mpa。9、电源模块：电源部分别配有一个V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的ACV交流电压、DC24V直流电压。10、PLC主机模块：三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。11、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。12、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能四、液压与气动元器件配置清单

五、液压与气动基本实训项目1、单级调压回路2、多级调压回路3、减压回路4、卸荷回路5、进油节流调速回路6、回油节流调速回路7、旁油节流调速回路8、液压缸差动连接的快速运动回路9、调速阀短接速度换接回路10、调速阀串联的速度换接回路11、调速阀并联的速度换接回路12、用换向阀的换向回路13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路14、用液控单向阀的锁紧回路15、用顺序阀控制的顺序动作回路16、用压力继电器控制的顺序动作回路17、用行程开关控制的顺序动作回路18、用调速阀控制的同步回19、PLC编程软件学习和使用20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控21、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）六、气动基本实训项目1、单作用气缸的换向回路2、双作用气缸的换向回路3、单作用气缸速度控制回路4、双作用气缸单向调速回路5、双作用气缸双向调速回路6、速度换接回路7、缓冲回路8、二次压力控制回路9、高低压转换回路10、计数回路11、延时回路12、过载保护回路13、互锁回路14、单缸单往复控制回路15、单缸连续往复动作回路16、直线缸、旋转缸顺序动作回路17、多缸顺序动作回路18、双缸、同步动作回路19、四缸联动回路20、卸荷回路21、或门型梭阀的应用回路22、快速排气阀应用回路23、残压排除回路24、自动与手动运用回路25、双手操作回路26、PLC编程软件学习和使用

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