1.建设指导思想为了适应我国职业院校发展的需要,为了建设我校“生产型”职业院校,为了培养符合企业需求的学生和符合航空机械专业群学生的实习要求,同事达到学生从理论到实践衔接的目的,能体现出职业院校学生重技能,善实操的特点，针对《液压系统的安装与调试》课程而建设理实一体化教室，使上课过程生动形象,吸引学生的注意力，教学效果得到提升，学生对知识掌握更加扎实，并满足机械大类专业的液压课程和技能抽查，以及参加高职院校液压类的比赛的要求。2.建设目标全面扩展和完善液压传动实验室的实训功能,建设成为系列化,综合性实训中心.在现有实训室基础上,将按飞机液压系统的安装调试为载体进行设计与建设,为学生提供具有真实工作环境的实训室,建设适合社会发展和教学需要的实训场所.液压实验室是机械类专业重要的实验室，主要承担《液压系统安装与调试》课程的实验教学任务。通过模拟液压机械的回路实验，能够使学生清楚了解各类液压元件的结构和工作原理，初步掌握液压回路的基本特性和设计方法，通过完成液压基本回路搭建技能训练，培养学生的动手能力和创新能力。并通过电路的衔接，使得液压系统实现自动化的控制。3.实训室功能及场地布置1．液压气动实训室平方1）场地功能：《液压系统的安装与调试》课程的理实一体化教学，机电一体化专业和机械制造专业的液压模块的技能抽查训练。2）液压元件拆装实验（静态）——建立液压元件与系统的感性认识，从结构、工艺和制造等方面深入理解液压元件的工作原理及其选用、安装、调试和维护等问题。3）液压元件工作性能实验（动态）—对各个液压元件进行工作实验，了解液压元件各种动作情况，理解“液—机”相互之间的运动联系，掌握液压元件及液压系统的各种参数情况。4）液压系统综合实验—通过多个实验掌握液压系统的工作原理、动作输出情况，了解液压系统能够完成的工作，能够调整液压参数，能够排除系统简单故障，能够简单维修液压元件。4.配置清单

SQY-01

一、概述透明液压与气动综合控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，采用了开放型综合实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。液压实训元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实训回路的工作过程及原理。实训时组装实训回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套PLC控制与2套继电器控制，简单实用。二、实训台组成透明液压与气动综合控制实验台采用“二合一”双面结构，即一张实训桌可供两组四位学生分别进行气动实训与液压实训，也可以双面同时进行气动液压综合实训，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。该实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实训元件1；气动实训PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实训元件1套，液压实训PLC控制模块1套；液压实训泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）本实训系统采用专用独立液压实训泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实训，也可综合地进行相互配合的实训：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。三、主要技术参数1、电源输入：V对地漏电电流超过30mA即切断电源；2、直流电源输入ACV输出DC24V/3-5A并带有过载保护；3、装置容量：≤1.5kVA；4、工作环境温度：－5℃～40℃；5、工作湿度：≤90%(40℃时)；6、外形尺寸：mm×0mm×mm7、液压泵站：（1）系统额定压力0.8MPa；（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5MPa；电机：功率W，调速范围0－r/min，外型尺寸：mm×mm×mm（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；8、无油静音空气压缩机：工作电源：ACV；电机功率：W,公称容量20L,额定输出气压0.8Mpa。9、液压元件：采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。10、电器控制单元：（1）电源模块：电源部分别配有一个V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的ACV交流电压、DC24V直流电压。（2）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入／8路继电器输出。（3）配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。11、电磁换向阀：DC24V.吸力3mpa四、液压部分主要特点1、液压与气动PLC控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。五、透明液压基本实训回路1、用手动换向阀的换向回路。2、用中位机能换向阀的用锁回路。3、用液控平向阀的闭锁回路。4、压力调定回路。5、二级压力控制回路。6、用减压阀的减压回路。7、用增压缸的增压回路。8、用H型换向阀的卸载回路。9、进油节流调速回路。10、回油节流调速回路。11、调速齿轮泵的换向调速回路。12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。13、流量阀短接的速度换接回路。14、用调速阀串连联的二次进给同路。15、用调速阀并联的二次进给同路。16、用顺序阀的顺序动作回路。17、用压力继电回的顺序动作回路。18、用行程开关控制的顺序动作回路。19、用行程换向阀的顺序动作回路。20、串联液压缸的同步回路。21、用先导型溢流阀控制的换向回路。22、用单向阀的保压回路。23、用换向阀的保压回路。24、PLC编程软件学习和使用25、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控26、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）六、气动主要特点1、液压与气动PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放气动元件等。3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境（噪声60）。5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8Mpa，电气控制采用低电压直流DC24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控、自动等控制功能。七、气动基本实训回路1、单作用气缸的换向回路2、双作用气缸的换向回路3、单作用气缸速度控制回路4、双作用气缸单向调速回路5、双作用气缸双向调速回路6、速度换接回路7、缓冲回路8、二次压力控制回路9、高低压转换回路10、计数回路11、延时回路12、过载保护回路13、互锁回路14、单缸单往复控制回路15、单缸连续往复动作回路16、直线缸、旋转缸顺序动作回路17、多缸顺序动作回路18、双缸、同步动作回路19、回缸联动回路20、卸荷回路21、或门型梭阀的应用回路22、快速排气阀应用回路23、残压排除回路24、自动与手动运用回路25、双手操作回路26、PLC编程软件学习和使用

DB-19B

一、概述透明液压PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司透明液压传动演示系统的基础上，综合了液压PLC控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，可以让学生直观、感性地对比、了解电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。二、技术参数：3、装置容量：≤2.5kVA；7、液压泵站：（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5MPa；电机：功率W，调速范围0－r/min，外型尺寸：mm×mm×mm。（3）油箱：公顷容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；8、液压元件采用透明工艺加工而成，最大工作压力为2MPa。每个透明液压元件皆配有底板，方便液压元件固定。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观的看见油路的流动，不漏油。三、主要特点1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。2、实训桌、实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，实训桌下方设有元器件储存柜。4、液压回路可进行手动、继电器控制或PLC控制，多种控制方式。5、电源部分别配有一个V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的ACV交流电压、DC24V直流电压。6、配有8只直流+24V继电器、2只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。还要求配置6只绿色自复位按钮开关，6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。7、装置配置主机选用三菱FX1S-20MR，12路开关量输入，8路继电输出。8、电磁换向阀：DC24V.吸力3mpa

DBYY-CZ液压元件拆装实训台

一、概述液压元件是液压系统的重要组成部分，本实训台配置各种液压泵、液压控制阀和液压缸等液压元件及相关工具，通过对液压元件的拆装实训，观察及了解各零件在液压元件中的作用，加深学生对液压元件结构及工作原来的了解。并能对液压元件的加工及装配工艺有一定的认识，适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学需要。二、技术参数1、交流电源：单相AC0V±10%50Hz；2、相对温度：-10～50℃；3、相对湿度：＜85%（25℃）4、外形尺寸：约mm×mm×mm；5、整机功耗：≤1.0kVA；6、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线三、功能特点1、可以对工业液压元件进行拆装实验。2、为减小拆装时的碰撞而引起的噪音，在台面上铺设有防静电皮垫。3、台面上还设有小元器件盒，以防止零件的丢失。4、设计了一块拆装垫块防止拆装时损坏桌面。5、设有抽屉、机床台灯、交流电源插座。6、实训桌采用金属框架制作，表面为双层亚光密纹喷塑工艺处理。四、实训项目1、油泵拆装实训2、液压油缸拆装实训3、方向阀拆装实训4、压力阀拆装实训

5、流量阀拆装实训

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