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1.阀门安装工程
[存在问题]
仪表下方没有安装三通旋塞阀。
(1)施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求,对阀门功能不明确;
()阀门采购需求不明确(规格、型号等参数),造成安装阀门不符合规范、设计要求,影响使用功能。
〖纠正措施〗
拆除安装错误的阀门,更换安装三通旋塞阀。
『预防措施』
(1)根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确,列出采购详单并注明使用部位。
()对采购来的进场阀门进行分类存放。
(3)对此分项工程做好技术交底,阀门安装施工过程中加强检查。
.仪表安装工程
[存在问题]
仪表安装高度不一致,且不方便读数。
施工技术交底未明确仪表安装位置,施工人员随意安装,造成仪表安装高度不一,不方便视读。
〖纠正措施〗
根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位,要充分的考虑到仪表的安装要求,拆除需要调整的仪表进行调整,对管道的焊孔、保温进行修复。
『预防措施』
(1)在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底,在交底中明确仪表的安装位置。
()对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。
3.管道连接附件安装工程[存在问题]
法兰螺栓锈蚀严重。
(1)不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施,致使发生电化学腐蚀反应。
()在易锈蚀环境下,使用普通螺栓进行连接。
〖纠正措施〗
(1)把不同材质金属接触面应采取隔绝措施,更换螺栓。
()将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。
『预防措施』
(1)尽量要选用与管件同材质的螺栓,若采用非统一材质时,在相互接触面采取绝缘措施。
()在施工前对现场环境进行分析,选用合适的螺栓。
4.管道金属保护壳安装工程
[存在问题]
(1)管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。
()管道阀门处金属保护壳安装不到位,影响使用效果及观感质量。
(1)管道弯曲部分壳体放样余量不足,造成保护壳接缝脱开,保温材料外露。
()立管保护壳体由上往下装,出现逆水搭接。
(3)阀门部位保护壳制作不规范,没有提前考虑阀门检修维护。
〖纠正措施〗
(1)对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除,调整放样尺寸,重新安装。
()调整立管保护壳体所有搭接方向,按照从下往上的原则。
(3)考虑方便阀门检修维护,将保护壳做成可拆卸式的。
『预防措施』
(1)制作时,一要注意管道的弧度,二要注意直径,三要注意接缝的余量,保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.4.8的规定要求。
()竖向管道保温管壳的安装应由下至上。
(3)提前考虑阀门部位的做法,满足使用功能和方便维修的原则,将保护壳做成可拆卸式。
5.地热管道安装工程
[存在问题]
(1)管道铺设间距不符合规范、设计要求。
()未按规范要求铺设绝热层。
(1)未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工;
()现场野蛮施工,管理不到位。
〖纠正措施〗
拆除敷设不合格的盘管,按要求铺设绝热层,重新敷设。
『预防措施』
(1)严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范》GB-00第8.5节及《地面辐射供暖技术规程》JGJ-14-规定要求施工;
()由专业单位对地热部分图纸进行深化设计;
(3)分项施工前,针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收标准等做好技术交底;
(4)加强过程管控,严格按照设计图纸进行施工。
6.排水管道伸缩节设置[存在问题]
(1)无伸缩节。
(1)对规范规定和标准要求掌握不明确,塑料排水立管、横管要设置伸缩节,但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。
()认为塑料排水横管设置伸缩节,满足4m之内一个即可,但对设置点的具体位置不明确。
〖纠正措施〗
(1)应及时发现未按标准设置伸缩节的问题,督促施工人员立即整改,并按标准施工。
()将伸缩节遗漏部位,及时整改,增设到位。
『预防措施』
(1)塑料排水立管、横管伸缩节设置,必须严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-00第5..4条的要求,每4米应设置一个伸缩节,还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T9-98第3.1.19条的要求,横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于米时,应设置伸缩节。
()伸缩节设置,应靠近水流汇合处。
7.通气管道安装工程[存在问题]
(1)上人屋面通气管道高度不足m。
()金属管道未与接地装置连接。
(3)通气帽安装不牢固,影响屋面空气质量。
(1)没有掌握施工规范要求,忽视上人屋面通气管道安装高度和设置接地的要求。
()成品保护意识较差,二次破坏现象屡屡发生。
〖纠正措施〗
(1)按规范要求将出屋面通气管道增长至m,如在4m范围内有门窗时,则应高出门、窗顶mm,或引向无门、窗一侧。
()将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。
(3)重新安装规格型号相匹配的通气帽。
『预防措施』
(1)熟悉规范、设计要求,严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-00第5..10条的要求进行安装施工。
()通气管道出屋面施工时,做好技术交底,明确出屋面高度、设置接地装置等技术要求,并加强现场管控。
(3)加强现场成品保护的管理,杜绝交叉污染、二次破坏现象的发生。
8.套管安装工程[存在问题]
(1)同部位套管高低参差不齐。
()套管设置时没有考虑管道保温。
(3)套管与管道中心偏差较大。
(4)套管与管道之间没有进行封堵。
(1)管井内管线排布深化不到位。
()保温管道套管预埋时,没有考虑管道保温层厚度。
(3)套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。
(4)套管与管道之间空隙封堵,点多面广,容易遗漏。
〖纠正措施〗
(1)同一位置管道套管应调整一致。
()对有保温的管道提前考虑保温层的厚度,设置套管与之相匹配。
(3)重新调整套管,保证套管高度一致、与管道同心。
(4)查漏补缺,完善封堵。
『预防措施
(1)严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-00第3.3.13条要求:安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面0mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm;同部位有多根管道,其套管高出装饰地面的高度应一致。
()提前对管井进行管道综合排布,确定套管规格、数量及安装位置。
(3)注意保温管道与不保温管道选用套管的规格,并做好施工技术交底。
(4)套管安装时定位准确、固定牢靠,保证与管道中心一致。
(5)管道安装完毕,管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵填实,如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵,端面应光滑。
9.管道支吊架安装工程
[存在问题]
管道缺少固定支架。
违反管道安装施工工序要求。
〖纠正措施〗
对没有安装固定支架部分的支管,根据规范要求增设固定支架。同时注意检查管道,如有损坏,需更换管道。
『预防措施』
(1)分项工程施工前及时对施工班组进行交底,明确施工工艺流程(材料验收管道预制支架安装管道安装系统调试)。
()加强现场监管力度,按照施工工艺进行操作施工。
10.支吊架安装工程
[存在问题]
(1)管道井内不同管道支架设置标高不一致。
()支吊架开孔采用电气焊开孔,孔距与管道外径不匹配。
(1)多专业施工的管道,缺少统一的综合排布。
()野蛮施工,未按照施工工艺及规范要求施工。
〖纠正措施〗
(1)对管井管道支吊架进行统一排布。
()对不合理的固定支架进行更换。
(3)加强现场管理,杜绝采用电气焊开孔。
『预防措施』
(1)严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-00第3.1.11条的要求。
()对管井管道支吊架进行统一排布,尽量采用综合支架。
(3)加强技术交底,要求采用机械开孔,保证孔距与管道外径相匹配,防止出现八字形。
11.穿楼板排水管吊模封堵[存在问题]
排水管道管根处吊模质量差,造成管根渗漏。
吊模工程非土建人员进行吊模施工,而是管道安装施工人员进行吊模封堵,封堵质量差,造成管根处渗漏。
〖纠正措施〗
将吊模封堵不合格的部分进行剔凿,重新进行吊模封堵。
『预防措施』建议采用新工艺定型管道吊模工具进行施工,施工快速、安装方便,模具与管道及楼板结合紧密,砂浆不易渗漏,提高施工质量标准。