炼钢厂连铸设备大修完毕，进入试车阶段，炼钢拟**月**日进行冷试车，为保证试车过程安全可靠，特制定本试车方案。

一、组织机构

组长：****

副组长：****

成员：****

领导小组下设个8工作组：

1.试车准备协调工作组：组长：***，成员：***

2.连铸机厂家工作组：***

3.电气维修工作组：组长：***，成员：***

4.机械维修工作组：组长：***，成员：***

5.天车运行工作组：组长：***，成员：***

6.运转系统工作组：组长：***，成员：***

7.安全工作组：组长：***，成员：****

二、职责分工及要求

1.领导小组职责：全面负责组织协调试车工作，动态掌握各工作组情况，具有管理、监督、检查各系试车工作的权利。

2.各工作组职责：各工作组对工作组内的事务全面负责，当确认本组负责工作具备试车条件。

3.准备协调工作组：全面组织冷试车工作，协调厂家调试人员及我方操作人员。

4.连铸机厂家工作组：确实冷试条件，具备冷试条件后签字交工作组，处理试车过程中设备存在的一切问题。

5.连铸试车工作组：负责操作连铸系统设备的单机、联动试车。

6.电气试车工作组：负责电气自动化系统的试车工作，按照标准进行试车验收。

7.设备维修工作组：根据设备验收标准和试车方案对设备进行全面检查验收，对试车中出现的问题，由区域负责人在现场负责组织、协调处理。

8.天车工作组：检查确认行车的运行状态，保障物流顺畅，确保设备稳定，运行安全。

9.运转设备工作组：确保连铸机结晶器水、设备水、二冷水达到使用要求。

10.安全工作组：负责检查、督促落实本区域的设备安全防护设施和有关各项安全控制措施的制定执行，负责督促检查各岗位人员按照《岗位安全操作规程》进行作业，负责热试现场人员的安全监督，确保煤气系统有关岗位使用的煤气检测报警仪和应急设施、设备的状态良好，做好煤气系统有关应急措施准备。

三、设备试车前准备工作

1.设备试车前应具备下列条件

1)设备及其附属装置经检查合格。

2)能源及工作介质应符合设计要求。

3)危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施。

4)设备及周围环境应清洁。

5)应有必要的照明和通讯设施。

2.设备单体试车应遵守下列顺序的规定

1)先手动、后电动。

2)先点动、后连续。

3)先低速、后中速、高速。

3.试运转初期应做好的几项工作

1)设备上的运动部分,应先用人力缓慢盘动数周,确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后,方得正式起动。某些大型设备人力无法盘动时,可使用适当的机械盘动,但应缓慢和谨慎地进行。

2)首次试运转起动时,应先用随开随停的办法(也称点动)作数次试验,观察各部分动作,认为正确良好后,方得正式运动,并由低速逐级增至高速。这时要注意一个问题,就是一般电动机的起动电流较大,如果起动次数太频繁,容易过热,因此停后间歇一下再开,防止发生电气故障。

3)运转时,在主机未开动前,应先进行润滑。液压系统的调试,所用润滑剂和液压油的规格应符合设备技术文件的规定。

4)应先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联动。首先应分别从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运转。

5)无负荷试车时,应检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性,同时也使某些摩擦表面初步磨合。负荷试运转的目的则是为了检验设备能否达到正式生产的要求,此时设备带上工作负荷,在与正式生产相似的条件下,进行系统调试,合格后再进行联动试运转。

四、具体设备试车要求

1.大包转台：

1)运转灵活自如，无异音。

2)大包称重显示准确。

3)天车座包方便、可靠。

2.中包车：

1)把中间罐正确的放在中间罐车上。

2)检查它们之间的相互影响。

3)检查横向微调行程设计值：±50mm

4)中间罐车运行应平稳，无振动，无啃轨道现象，在极限位置能停车。

3.结晶器：

1)验证对结晶器周围设备无扰。

2)检查结晶器的实际行程值。

3)检查操作仪表值和实际振动频率。

4.二冷室：

1)导辊、喷淋管安装准确。

2)辊子无卡滞。

5.拉矫机、引锭系统：

1)按操作台的按扭，使夹辊正反转，检查转动方向、指示器速度和实测速度的关系。

2)脱锭是否正常。

3)各限位位置是否合理。

4)引锭送、返是否正常可靠。

6.液压剪：

1)前进、后退可靠，运行平稳，小车能前进、后退到位。

2)剪切液压缸动作准确，灵活。

7.辊道，移钢机：

1)点动电机，检查链条、连轮与防护罩有无刮卡现象，如有应立即处理。

2)辊道动作平稳、声响正常。

3)将钢坯放上辊道来回运转正常。

8.排雾风机：运行可靠，无异音。

五、试运转中应注意的问题

1.设备在运转中,首先应注意运转的声音。运转正常的声音应该是均匀,平稳的,;如果有毛病,就会发出各种杂音,如齿轮的噪音,轻微的敲击声,嘶哑的摩擦声,金属碰击的铿锵声。如杂音不大明显,可继续观察,查明部位后,停车检查,并消除发声的原因。如发出铿锵的金属声,表示总是比较严重,应立即停车,查明原因,消除故障。

2.应经常注意温度，需要测量温度的一般是轴承部位以及油温、冷却水温，设备说明书中对各部位温度要求都有规定,重要部位设备上本身就有温度计供经常观察之用,对未装温度计处就需在试运转中另备温度计测量或用手摸测。

3.在未达到最大负荷和最大转速的运转中,各部位温度应适当地低于其最高上限。

4.各摩擦部位在未磨合(走合)之前,运转初期发热的温度可能超过规定,如超过不多,可继续运转,以其磨合后的稳定温度为准。运转中,必须经常注意检查轴承部位的温度。国家规范规定为:滑动轴承不得超过60℃,滚动轴承不得超过70℃。个别高速重负荷机械在试运转期间,如果超过得不多(跟环境气温有关系),而且温度能稳定下来的话,可以继续运转。如果温度持续上升,那就要停车检查有否其他故障。

六、试运转结束后工作要求

1.做好试车记录，将存在问题汇总，安排限期整改。

2.断开电源和其他动力来源;

3.消除压力和负荷(包括放水,放气等);

4.检查和拧紧各紧固部分;

5.装好试运转前预留未装的以及试运转中拆下的部件和附属装置;

6.清理现场。

七、安全措施

1.试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通，应设立明显标志，与试车无关人员严禁进入现场。

2.试车设备关键部位要派专人守侯，随时监视设备运行情况。

3.试车时遇异常情况应立即停止试车，待故障排除后，方可继续试车，严禁设备带病运行。

4.试车区，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非试车人员入内。

5.专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底。

6.试车前各操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好操作前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动。

7.试车人员必须按规定穿戴好劳保用品，远离各机械转动部位和电气元件，必须做好防触电，防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害。

8.试车需修理或排除事故时，必须停电、停车，如果机件内部有压力或其它因素时，一定要清除后方可进行。

9.试车结束时，要切断电源和其它动力源，消除设备上的压力和负荷。