电气工程

电气安装施工工艺流程:

基础接地→引下线焊接→电气配管→电气盒箱→管内穿线→变压器安装→高低压具安装→避雷网焊接→接地测试

1.1土建基础施工时,完成基础接地体的焊接施工,以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。

1.2主体施工阶段,完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋,现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装,作好等电位施工及预埋,作好电缆竖井在各层预留电气接口。

1.3砌筑围护墙体时,与土建同步作好墙内暗配管,接线盒和预留配电箱洞。

1.4主体装修阶段,完成各系统穿线及线间绝缘测试。主体装修后,再进行灯具、开关、插座安装接并进行各系统调试。

1.5屋面施工完毕后,即时进行避雷网施工和接地电阻测试。

2.主要施工方法及技术措施

2.1施工准备:

施工前应组织技术人员对图纸进行交底,并提出关键工序施工方法及质量保证措施,以达到家庭装修美观协调的效果,同时对各种开关、插座、灯具、箱盒进行家装定位,并标注具体定位尺寸,以方便施工。

2.2配管工程:

安装工程的关键在于前期配管。配管施工前,施工人员及技术人员除了认真记录本专业图纸外,还应熟悉其他安装专业图纸设备管道器具布置及标高情况,了解土建建施图及结施图情况,避免出现钢管盲配、漏配、错配等专业工种间位置高度打架现象。

2.2.1施工工艺流程:进货检验→管材防腐→管件预制→随主体配合施工→隐蔽检查及验收

2.2.2电气系统配管:

2.2.2.1电源采用YJV型交联电缆进线,在土建基础施工时,应注意做好进户管留设,并核对内外高差,作好防水处理。

2.2.2.2电源系统干线为母线槽沿竖井专设，应和土建配合，做好竖井内预留洞。

2.2.2.3到设备配管高度≤mm时,增加40*4角钢支架,mm时,应采用“L”型L50*50角钢落地支架。

2.2.2.4在吊顶内配近施工应采用专用支吊架,8-10元钢制作,严禁利用土建龙骨作承力装置。

2.2.2.5吊顶内灯到具接线盒之间采用金属软管连接,软管长度应以能托出吊顶方便检修为宜。

2.2.3施工配管注意事项

2.2.3.1所有管材在进场时均应做外观检查,合格方可使用,配管施工前应按规范进行防腐。

2.2.3.2钢管连接必须采用钢套管满焊连接。与配电箱、接线箱连接采用焊接,并跨焊6-10接地元钢。

2.2.3.3钢管弯曲弯径:暗管应≥10d,明配管≥4d,且不应有扁裂现象。

2.2.3.4墙体内暗配管保护层厚度应不小于20mm。

2.2.3.5配管在过施工缝时应做箱式补偿处理。

2.2.3.6设备配管应在设备就位后施工,且采用二次到位法。

2.2.2.7在砼钢筋夹层内配管施工,尽量减少交义,避免增加板厚度及造成土建砼空鼓。

2.2.2.8讯施专业配管施工方法:

A:到风机、防火阀控制模块配管:采用双盒做法,即一个接线盒用来安装模块,一个接线盒用来出线,出线采用包塑金属软管,专用接头连接。

B:到消防电源箱控制模块配管:采用双盒做法,在模块及配电箱处分别设置,模块处安装高度2.40m,配电箱处1.55m,配管采用DN20配如入模块接线盒,和配电箱接线盒连通:

C:到正压送风口模块配管:电梯前室模块吸顶安装,增加模块到正压送风口预留洞DN20配管;梯平台正压送风口模块采用壁装,距地2.4m增加模块到正压送风口预留洞DN20配管;弱电系统其他施工方法和强电系统相同,在此不一一详诉述;

关键工序的检查与控制

2.3穿线工程

2.3.1施工工艺:预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→校核→接线

2,3.2技术保证措施:

2.3.2.1预留钢线应随配管进行，钢线粗细应与管径相对应，穿线前应对配管进行清理,用碎布拖出管内污物及积水,以免划伤或浸泡导线,对绝缘造成影响,降低导线使用寿命。

2.3.2.2所有导线均选择大厂优质铜芯线,进场时进行长度抽验、线径卡测、绝缘测试并保存好合格证和测试记录,合格方能使用。

2.3.2.3管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行,穿线后对箱盒即时封盖,以防止污染。

2.3.2.4穿线应严格按设计要求进行,对穿线颜色做如下规定:A相——黄色B相——绿色C相——红色N线——浅蓝PE线——棕色或黑色

2.3.2.5弱电线路穿线:家庭智能线、电视线、电话线均应按回路通长敷设,中间不得有接头,报警二总线统一采用黑色或红色线,严禁中途串色。

2.3.2.6对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示,防止混淆,穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试,R≥0.5MQ为合格。

2.3.2.7铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm以下直接压接,10mm以上采用铜鼻子压接。

2.4变压器安装

变压器安装工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器实验→送电前检查→空载试运行

2.5电缆托盘安置:

2.5.1施工工序:弹线定位→预留孔洞、预埋件校核及处理→支吊架制作及安装→托盘安装→保护地线安装→电缆线敷设→设备引下线敷设→检查及验收。

2.5.2施工技术保证措施:

2.5.2.1施工前应对预留孔洞、预埋铁件的位置和尺寸进行验收,不合格者应及时进行处理。

2.5.2.2弹线定位时应首先确定拐角支架、引下装置支架位置,然后确定直线段支架位置,固定支架位置一般不应大于1.5~2m。

2.5.2.3支架宜选用厂家成套定型支吊架,自制时一般扁钢≥30×3,角钢＞L30×3。支架方向和坡度应和托盘一致。

2.5.2.4托盘的转角、引下、及连接应选用专用配件,过变形缝时应作补偿装置,总长超过30m应做温度变形补偿;

2.5.2.5托盘过预留洞后应做好防火处理,防火材料宜采用有机堵料,以方便以后维修,严禁将托盘和预留洞一起抹死。

2.5.2.6保护地线应通长敷设,并直接和接地干线并联,严禁中间断开。

2.5.2.7电缆托盘连接严禁焊接。

2.6电气设备、器具安装

2.6.1落地柜安装

2,61.1施工工序:基础槽钢位置预留→槽钢焊接→初装初调→精调→作接地。

施工时应注意事项

2.6.1.2吊装成套配电柜应按起重吊装规程的规定进行。

2.6.1.3外包装不宜过早拆除,以免刮坏面漆。

2.6.1.4基础槽钢施工采用预留空位法。此法的施工序为:预留钢筋→预埋木盒留空位→埋设槽钢→调平→焊接固定

2.6.1.5安装配电柜应用镀锌螺检固定,严禁电气焊开孔及焊接。

2.6.1.6精调成套配电柜应做好施工记录,并要求水平误差不大于1mm,垂直误差不大于1.5mm。

2.6.2暗装配电箱:嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理,对标高进行校正。箱体稳装一般应在抹灰后进行,与墙平即可。稳装箱体时,箱体四周应用细石混凝土捣实,安装后用靠尺及线坠进行检查,以保证箱门能紧贴墙面,接线时,作好回路标识以便调试,安装完成后,应对每个配电箱绘制各回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。

2.6.3开关、插座安装:此项工作应在土建二装及门窗安好后进行,安装前应检查各种开关、插座的标高位置是否正确及符合安全规定,如插座距煤气管应≥mm,插座接线应严格按照左零右火上接地进行,开关应控制火线,所有开关、插座面板应紧贴墙面,作到安全、牢固、美观、可靠。

2.6.4灯具安装:灯具安装主要为嵌入式日光灯安装、吸顶灯安装、应急灯安装。施工配管时应注意灯位盒选用八角盒,并配收口盖板,以保证安装后的美观效果,吸顶灯安装固定点不应小于三点,采用塑料膨胀螺栓固定，不宜采用木楔固定,应急灯安装应正确,开关应控制火线,应急时间一般不小于2h。成排灯具安装应增加专用尺寸调节板,尺寸误差全长不超过5mm，吊顶内灯具应方便检修。灯具安装完成后应进行24h试亮。

2,7密集型母线槽安装:

预留洞→调洞→安装吊挂件→地面预组装→分段安装→调制及固定→绝缘测试→分线箱安装→绝缘测试→成品保护及交工

2.8电缆敷设:

2.8.1电缆敷设施工工序:

准备工作→电缆沿支架、托盘敷设→垂直电缆敷设→水平电缆敷设→挂标志牌→管口防水处理→电缆端头接线→挂标志牌。

2.8.2电缆敷设施工注意事项:

2.8.2.1施工前应根据设计计算出每段电缆的长度并画出草图,特别是预制分支电缆,应画出具体走向、长度、分支位置、支架位置、规格型号,以便定制;

2.8.2.2施工时应先放大电缆,后放小电缆,先放长电缆,后放短电缆;2.8.2.3按设计分回路布放,作好电缆敷设施工记录,在电缆转角及起、终点处挂牌;

2.8.3电缆头制作及安装:

电缆接头制作从剥切电缆开始前应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。绝缘包绕、装配、热缩等必须保持清洁,电缆线心连接器具,必须采用符合标准的连接管和接线端子,电缆终端相色采用塑料绝缘色带包缠标识,电缆敷设完毕后,电缆保护管采用防水密封胶泥封堵。

2.8.4电缆头的热收缩工艺应注意,

执收缩时的热源,尽量采用烟尘较少、绝缘表面不易积炭的热源:使时应将焊枪的火焰调到微黄的蓝色火焰,避免蓝色尖状火焰。用汽油喷加热收缩时,应用高标号烟量少的汽油。收缩后的管子表面,应光滑、无皱纹、无气泡,并能清晰地看到内部结构轮廓,较大的电缆和金属件,在热缩前应预先加热,以保证有良好的粘合。包缠电缆、套电缆终头套应根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头长度和内径,用采用不同方法包缠电缆。塑料袋包缠紧密,形状呈椭圆状;将电缆头上部套上,与下部对齐套严;电缆头制作完毕后应固定牢固并挂牌。

关键工序质量检查及控制