据东营港经济开发区管理委员会通报，5月22日3时左右，位于山东省东营市东营港经济开发区产业园区内的东营市海科瑞林化工有限公司一条柴油管线起火。

应急、消防、公安、交警等部门迅速赶往现场开展处置工作。当天4时50分左右，现场火已扑灭，未造成人员伤亡。

现场视频显示，产生的火焰有数十米之高，并且随着火焰频频传出爆炸声。

进入现场的消防支队称：是柴油起的火，没有什么化工品，不存在有害化工品泄漏的问题。

该公司已经全面停车退料，无进一步扩大风险，周边大气、水质未有异常。

在石油化工生产过程中，促成火灾爆炸的因素很多，预防火灾爆炸事故是一项复杂细致的工作，要做到不放过每一个环节的每一个危险因素，哪怕是极小的因素。

看似小小的火源

可能带来巨大的危险。

对于防火防爆，

控制点火源是十分重要的。

01

明火的控制

主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。

加热时可采用蒸汽或其他热载体。如必须采用明火，设备应严格密闭，定期检验，防止泄漏。装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。如有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘。

维修用火的控制。

①有易燃易爆物料的场所，应尽量避免用火作业。如果因为生产需要无法停工，应将要检修的设备或管道卸下移至远离易燃易爆的安全地点进行。

②对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道进行检修时，应将有关系统进行彻底处理，用惰性气体吹扫置换，并经气体分析合格后方可用火。

③当检修的系统与其他设备管道连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成事故。

④电焊把线破残应及时更换修补，不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良时，产生电火花。

⑤使用喷灯在易燃易爆场所作业，要按用火制度规定进行。

⑥对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火或熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。

⑦汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置内行驶，必要时必须装火星熄灭器。

02

摩擦与撞击的预防

机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都可能产生火花，当管道或容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。

轴承应保持良好的润滑，并经常清除周围的可燃油垢。

凡是撞击的两部分，应采用两种不同的金属制成，例如黑色金属与有色金属。撞击的工具应用青铜制成或用木榔头。

不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆区。不能随意抛掷、撞击金属设备、管道。

03

电气火花的控制

设备或线路出现的危险温度、电火花、电弧，也是引起燃烧爆炸的一个重要火源。

控制方法：

电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值；做好电气设备和电线的绝缘；固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。电气设备应保持清洁，避免降低电气设备的绝缘性能。

04

静电防护

生产过程中产生的静电可带来严重的危害，静电火花也是常见的点火源。应从以下几个方面控制静电的危害：

控制静电的产生。

①管道、设备应尽可能光滑干净,无棱角。尽量采用具有良好防静电性能的新材料、新工艺、新设备。

②控制物料的流速。避免液体由层流变为湍流,减少静电产生。

③在易发生火灾爆炸的场所以及输送可燃物料的设备上,传动部位应尽可能采用直联轴传动,尽量减少皮带传输和异质齿轮传输,避免皮带传动时摩擦起电，应使用防静电皮带。④采用小鹤管密闭装车技术控制静电荷的产生。

加快静电的消散。包括使用抗静电添加剂、可靠接地避免静电积聚、采用导电地面、规定静电静置时间、装设缓和器、增加空气湿度、安装静电消除器等。

人体防静电措施。包括穿防静电防护服,巡检时不准携带孤立的金属物品；配置静电释放接地拉手或扶手,通过触摸方式消除人体静电；戴导电或不易产生静电的手套,以消除或减少静电的危害等。

05

其他火源的控制

▲要防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。

▲油抹布、油棉纱等很容易自燃引起火灾，应放置在安全地点或装入金属桶内，及时外运。

▲严禁吸烟。烟头的温度可达～℃，而且往往可以阴燃很长时间。因此，石油化工企业的厂区内必须严禁吸烟，也严禁带火种。

严防火灾事故，

确保安全生产。

来源：东营港经济开发区管理委员会、百姓

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