测量、定灯位
开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。
挖沟
开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。
开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。
根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。
（1）电缆沟开挖
①.根据图纸要求放出电缆边沟线，然后在需要开挖段电缆沟两侧做出警示标志、安全标志。等到电缆沟回填完毕警示标志、安全标志方可撤除，以免期间发生安全事故。
②.根据放出的电缆边沟线，进行开挖，（沟槽下底宽0.79米，放坡系数0.33，穿越道路时，深度不小于1米，绿化带或人行道内深度0.8米）
③.挖出的建筑垃圾统一堆放，道路西侧沟槽建筑垃圾统一堆放沟槽西半面，道路东侧建筑垃圾统一堆放沟槽东半面（距沟边1米，高度不超过1.5米）
（2）手孔井开挖
①.根据放出的手孔井开挖线，在线外四周设置安全警示带，以免安全事故发生。
②.根据标注的手孔井开挖线，按照图纸尺寸进行开挖，之后人工清理挖出的土及建筑垃圾。
③.手孔井开挖结束后，用木板对其井口进行覆盖。以免发生安全事故，同时也避免杂物落入井内。
④.建筑垃圾外运指定的位置。
（3）路灯基础开挖
①.根据图纸给出的道路桩号，结合地面照明施工图纸定出灯基础、同时标出灯基础开挖线。
②.根据放出的手孔井开挖线，在线外四周设置安全警示带。以免安全事故发生。
③.根据标注的基础开挖线，按照图纸尺寸进行开挖。
④.按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+10mm，-50mm。
⑤.建筑垃圾外运指定的位置。
埋管
（1）按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。
（2）线管水平或垂直明敷时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内经的1/2。
（3）线管明敷时，排列整齐、固定点牢固、间距均匀，其线管进入落地式配电箱（柜）时排列整齐，管口出配电箱（柜）基础面应为50-80mm。
（4）人工排75MPP单壁波纹管，埋设在绿化带或人行道下，埋深0.8米；在穿越道路时采用穿G镀锌钢管保护埋地敷设，埋设深度距路面不小于1米，两端伸出道路边0.5米。穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。电缆卡包封。
（5）过路管人工排G镀锌钢管，保证不弯曲。
（6）接地：地面段沿道路照明回路按图纸设计要求通长埋设一根镀锌圆钢作为道路照明灯具及灯杆接地干线，每个路灯基础处设一角钢接地极，接地极焊接在基础钢筋笼上，角钢接地极与接地干线可靠焊接；桥梁段利用结构钢筋接地，地面段的接地干线与桥梁段用作接地干线的结构钢筋焊接连通，并与地下箱变的接地网可靠连接。接线箱、灯具金属外壳、灯杆金属底座以及预埋钢管、铠装电缆的金属保护层均应与接地干线焊接连通，实测接地电阻不大于4欧姆。路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路。
浇注路灯基础
按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。
（1）钢筋、预埋件的安装
根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。
敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接
接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。
（2）模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
（3）混凝土浇筑
砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。
掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。
（4）基础回填
经监理工程师复查，待所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。
电线沟、井周回填所采用的土应是不含建筑垃圾物和其它废料的素土。
若挖出的全为建筑垃圾，绿化部分土方回填时，需全部采用耕植土方进行填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于mm。其他区域采用不含建筑垃圾物和其它废料的素土。
路面部分的电线沟槽比较窄，混凝土浇灌24小时后，在恢复过的路面上加盖一层10mm钢板，既能方便临时交通。待道路完全符合要求后，撤除钢板。
电缆敷设、控制箱安装
（1）施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。
（2）电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。
（3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。
（4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。
（5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。
（6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm的砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
（7）室外路灯控制箱采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。
（8）注：绝缘测试遥测电缆绝缘：
选用V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上；
电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
路灯安装
（1）灯杆安装
①.一般技术要求
a.要求同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。
b.基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
②.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：
a.灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上；
b.反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；
c.封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙；
d.灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》（GB.1～.6）的规定，测试单位应具备资质证书。
e.灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
f.相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子；
g.灯具绝缘外壳应无损伤、开裂；
h.高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。
i.灯头线应使用额定电压不低于V的铜芯绝缘线。功率小于W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在W至W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。
j.在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于mm。
k.每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。
l.高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。
m.路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（CB/T）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（CB/T）的有关规定。
n.灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（OB-92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。
o.各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。
p.质量标准
表杆组立实测项目
（2）杆件吊装
①.施工流程
消化设计图纸及技术交底→基础钢筋构件预埋→灯杆委托制作及运输→灯架、灯具组装→灯座调整→灯杆吊装→系统接线调试→中间验收→竣工验收。
本项工程包括灯杆、灯架的采购安装等。
②.搬运装卸
灯杆若为分段的镀锌钢结构。灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敞口的或类似承生结构的杆件。灯杆应设有被认可的永久性编号。
应采用吊装或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对灯杆及保护层造成损坏。
在灯杆运至施工现场之前根据现场地形在不妨碍他人的情况下，平整一块适合安装需要的场所，必须占到或其它方面有影响时，应及时会同有关单位协调解决，以便取得相互关照。
③.起吊工具
使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护灯杆涂层目的。
④.起吊指挥
参加吊装作业的全体人员，必须遵守中国、地方政府及企业所须发的各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术措施。从事作业的人员，必须身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。
根据此项工程灯杆的特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆碰撞摔扭。
各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。
设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。
对吊装作业区的安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。
吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下。
⑤.起吊提升
灯杆吊装前须对原有基础进行校验、校正、清理，重新检查好基础螺丝，根据设计要求做好详细记录，并先检测基础的接地电阻，符合设计要求后进行灯杆吊装。
吊装前并做好灯杆清洁工作。在吊装时应计算选定吊装的吊点，防止出现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯杆重心位置，钢丝绳的角度。提升过程应平稳、缓慢，切记钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。
⑥.灯杆安装
为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，首先考虑能用钢板或沙土或其它的方法铺筑临时道路。以确保永久性的路面不受破坏。
照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成，并按照设计图纸的技术要求进行检验，合格后，运至现场进行装配。现场分段插接（高杆灯），各节插接长度为最大插口直径之1.5倍以上，并用原厂所提供的插接专用工具施工。灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓的连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度的校核，当灯杆垂直校核至规定的标准误差范围内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。灯杆直立完成后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度做检验，以垂直度≤3‰为合格。当灯杆安装完成后，再用砂浆填充砼上部至与地坪结持平，以达到美观和地脚螺栓防锈目的。
（3）灯具安装
①.灯具开箱
灯具设备要运到现场才开箱，开箱时应有监理、业主三方在场，检查设备是否符合设计要求、设备在运输过程中有否损伤等情况。
②.灯具安装
安装过程应注意灯具的防碰撞，特别是玻璃、灯泡等易损件，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施。灯具、光源、灯杆的组合在地面上完成，杆内的电源引线同时敷放连接，并用发电机试着灯，减少高空作业的施工难度和不安全在施工中严格按照规范要求保护好灯具并切实做好安全施工。灯具接地线或接零线保护
，必须有灯具专用接地螺栓并加垫圈和弹簧垫圈压紧。
