1.0施工方案

1.1工程概况

石河子棉麻公司银力大厦是以商业、办公、住宅于一体的高层综合楼，座落于市23号小区，西与多层住宅区相邻，东与石河子大学相望，南北相邻小区道路，占地面积M2，总建筑面积.7M2，其中住宅建筑面积.1M2，办公建筑面积.4M2，商业建筑面积.7M2，地下设备用房面积.5M2，机房建筑面积.0M2，建筑类别为一类综合住宅。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，Ⅱ类场地。室内地坪标高+0.=.90，室内外高差1.20米。该工程由上海工程勘察设计有限公司设计，合同开工日期为年4月18日，竣工为年6月18日，有效施工工期天。

1.1.1建筑概况

建筑布局呈T型，长82.8米，宽72米。一层至四层为商业办公用房，层高分别为4.8米和6米不等。上通行设备下石膏板吊顶。5～28层为住宅，长78.6米，宽22.2米，层高3米，檐高94.3米，建筑高度.8米，上有铁塔，总高.8米。平面一字组合为两单元双梯八户，A、B两种户型。室内设计新颖、别致，布局合理，功能齐全。内设新型轻质材料隔断，水泥聚苯板隔音保温，厨房、卫生间墙面粘贴5mm釉面砖，楼梯间地面10厚瓷质防滑地板砖，内墙抹灰喷涂无机高分子涂料，室内门厅、电梯厅铺贴20厚花岗岩，墙面刷丙烯酸无光白色乳胶漆。室外五层以上剪力墙为清水砼，采用EC聚合物砂浆修补平整，外喷丙稀酸无光外用涂料。四层以下粘贴6-12mm厚仿石面砖。整体楼地面多以40厚细石砼找平，水泥砂浆罩面压实赶光。双户设乙级防火门，进户采用四防门，窗为银白色铝合金制作，屋面防水等级为Ⅱ级，采用三元乙丙橡胶卷材防水。根据功能划分，内设消防楼梯两处，办公电梯2部，住宅电梯4部。

1.1.2结构概况

主楼结构布置地上二十八层，地下二层。为小肢剪力墙体系，剪力墙抗震等级为二级，裙房框架结构抗震等级为三级，主体设计以独立明柱，暗柱、暗梁，组成剪力墙结构体系。1-4层六种截面分欧式园柱与传统方柱布局承载公共建筑，5层以上暗梁、暗柱一字布置分块，中间设有变形缝，结构基底标高-8.7米，基础座落于C10砼垫层，设置于未扰动的戈壁持力层上，埋深7.5米。基础形式为独立与条基并举，地梁与地板一体，自下而上剪力墙布局。地下室：1-4层剪力外墙厚，内墙厚，楼板厚，（地下室厚），强度等级C40。5层以上剪力外墙厚，内墙厚，16层以下强度等级C35，17层以上强度等级C30，室内圈梁、过梁C20。钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级钢，连接方式为焊接和锥螺纹连接，内墙隔断采用新型轻质隔音保温的加气砼和空心砌块、外墙填充，M5混合砂浆砌筑。

1.1.3电气及暖卫设备概况

1.1.3.1电气安装工程为8个系统其中分高压系统；低压照明系统，低压动力系统；消防报警系统；电话通讯系统；有线电视系统；电梯系统；可视对讲系统。采用二路高压电源供电，进线采用YJV-3×70和YJV-3×50电缆由户外穿钢管埋地引入变电站，电压为10KV，设三台KVA箱式变电站（编号为B1、B2、B3），并配备柴油发电机，发电功率为KVA。低压供电采用V/V，用ZBVV电缆桥架敷电梯主干线，接地故障保护采用TN-S系统，组成共同接地体，接地电阻小于1欧姆。电源负荷分配5-28层，主干线采用五线制母线插槽，分线箱内插接开关供B1、B2管线，其中：B1供一单元住宅，B2供二单元住宅兼消防动力设备常用电和1-4层常用电。B3电缆供办台、商场照明、空调、消防动力设备常用电和1-4层常用电。

1.1.3.2给排水、采暖、消防、通风安装工程。其中给水分三个系统:办公、商服和住宅给水系统；排水分四个系统：住宅、办公、商服和雨水系统；采暖分办公和商服采暖系统和两个住宅区地板热辐射盘管采暖系统；通风分车库送风系统、车库排烟系统和办公中庭机械排风系统；一层设有恒温室，消防系统分消火栓和喷淋两部分，采用微机联动控制。各层设有感烟探测器，报警按钮，水流指示器及信号阀。地下室设有感温探测器。

1.1.4建筑特征及施工条件

高层综合楼一至四层平面呈L型布局，主楼一字型，立面设计，造型别致，上部线条流畅，下部罗马柱装饰，富有欧式风格，建筑功能齐全，设备完善，暖卫、消防、通风、煤气、电梯、强电、弱电，配置科学，功能超前，是商家办公、住宅的理想选择，工程地址状况南高北低，东高西低，坡度平缓，1.5米种植土下清戈壁，天然级配，地下水位低，冻结深度不足1.2米，地质条件良好。主要施工材料和机械设备由国内生产和地方自产，资源丰富，满足工程需要。

1.2施工准备

1.2.1施工准备阶段：以"三通一平"为主，组织材料按计划进场，修建必要的临时设施。

1.2.1.1平整场地：将场地杂物清平运走，符合施工要求。

1.2.1.2施工道路：为了施工方便，将生活区、施工现场道路的路基清平后，垫戈壁土碾压密实，并进行硬化处理，满足施工要求。

1.2.1.3现场用水：为解决工程用水，利用本工程内的消防水池和生活水池蓄水能力为.6M3,完全可以满足施工和生活用水。

a)施工用水计划：本工程用水量主要是商品砼养护，搅拌砂浆用水量，施工现场生活用水量，消防用水量，为满足施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置消防设施及施工用水点，从井点到工地采用埋地暗管铺设。基础部分暂时用橡胶管进行养护，等地下室施工完毕，把地下室水池安装就位后使用固定消防管道，用以施工用水、储水之用。再设一个20立方米临时水箱，用以自来水压力不足的情况下备用，等施工到高区楼层时，用地下室的多级水泵往高层临时水箱送水，加装单流阀，使高区自来水达不到的楼层，用高层水箱供应施工用水，在每层加装D20管径阀门，使每层施工用水得到保证，用水高峰，在每层加装公升水桶3个，以确保整个工程的正常用水需要，计算如下。

b)施工现场用水量计算：

Q1=施工用水量（L/S）

K1=未预计的施工用水系数1.15

q1=年度工程量

N1=施工用水定额

T1=年度有效作业日（d）

t=年度工作班数（班）

K2=用水不均衡系数（查施工手册7-53）1.5

c)施工现场生活用水

Q2=施工现场生活用水量

P2=施工现场高峰昼夜人数（人）

N2=施工现场生活定额（60L/人班）

K2=施工现场用水不均衡系数（查施工手册7-33）1.5

d)消防用水量

查表Q3取10L/S（Q3查证施工手册7-36）

e)现场总用水量Q总

Q总=Q3+(Q1+Q2)/2=10+(1.38+1.25)/2=11.32/s

f)给水管径计算

取D总=80

V取2.5

总水管选择直径80mm

1.2.1.4施工用电：将附近电源（建设单位指定）接至工地的配电室，配电设计如下。

a)电动机额定功率P1

序号　　机械名称　　型号　　单位　　数量　　用电量　　备注

1　　塔吊　　40Tm　　台　　2　　75KW×2=KW　　

2　　施工电梯（双笼）　　SCD2　　台　　1　　15KW　　

3　　砼托式泵　　HBT60E　　台　　2　　55Kw×2=KW　　

4　　高速井架　　SSB-1(M)　　台　　1　　37KW　　

5　　振捣器　　插入式　　台　　6　　10.5KW　　

6　　钢筋切断机　　Φ40以内　　台　　2　　5.5KW×2=11KW　　

7　　钢筋弯曲机　　Φ40以内　　台　　2　　3KW×2=6KW　　

8　　多级离心泵　　内扬程　　台　　1　　55KW　　

P1=+15++37+10.5+11+6+55=.5KW

b)电焊机额定功率P2

序号　　焊机名称　　型号　　单位　　数量　　用电量　　备注

1　　交流电焊机　　BX1-　　台　　4　　29.1×4=.4KVA　　

2　　直流电焊机　　AX4-　　台　　2　　10×2=20KVA　　

P2=.4+20=.4KVA

c)室外照明用电P3

按总用电量的5%考虑P3=30KW

d)室内照明用电P4

按总用电量的5%考虑P4=30KW

e)供电设备总需要量P总

其中：K1、K2、K3、K4为需要系数（由建筑施工手册查出表7-53）

K1=0.5k2=0.6K3=1.0K4=0.8

cos?电动机的平均功率因素，取0.75

f)变压器的选型

根据供电设备总需要查施工手册表7-58选用SL7-/10型，变压器一台。

1.2.1.5为解决工地施工人员生活及办公，在工地设临时用房，临时木工棚及钢筋棚等。因场地窄小，所有劳务工在场外建临时住房及生活设施。

1.2.2技术准备

1.2.2.1根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及技术标准，明确工艺流程、设计建设规模等，在熟悉图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，内部组织各专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同建设单位、监理单位、设计单位共同审核图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。

1.2.2.2根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据，根据设计部门给定的基准点，建立施工测量控制网的基准点，对工程进行定位放线。

1.2.2.3编制特殊的分部分项工程，如：屋面防水，锥螺纹连接等。

1.2.2.4提出半成品、门窗、预制构件的制作加工计划及技术资料。

1.2.2.5特殊材料提前申请及定购

1.2.3现场准备

1.2.3.1对于施工现场进行勘测，提前与建设单位联系是否有隐蔽的市政工程等，及时通知有关部门进行处理。

1.2.3.2修建临时主干道路时，尽量利用原有道路，做好道路的排水工作。

1.2.3.3架立临时用电线路，电源由建设单位指定位置接出，沿临时设施各个点设临时支线。

1.2.4劳动力准备

1.2.4.1组织工人进行入场前的教育及技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工。

1.2.4.2土建总包由土建工程队负责，其中：基础、主体施工由模板、钢筋、砼、砌筑专业队完成，装饰抹灰、粉刷、油漆组织专业队完成。

1.2.4.3电气安装由项目电气安装专业队完成。

1.2.4.4水暖安装及消防安装由项目水暖专业队和有资质的消防队完成。

1.3施工布署

1.3.1施工布署的原则

1.3.1.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位的施工。

1.3.1.2整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡协调高度紧密地组织成一体。

1.3.1.3结构施工期以住宅区域为主要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅为主要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。

1.3.1.4施工在主体阶段采取办公楼、商服房、住宅楼同时施工，以住宅主体为指导工期的施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。主体完工后，装修阶段以住宅楼为重点，采取立体交叉作业方式，做好防护脚手架。随着砌体工程的进行，室内抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。

1.3.2施工顺序和施工步骤

1.3.2.1施工顺序

根据工程结构特点,按照招标文件要求,该工程总工期为天，确定以下原则:

a)地面以下工程基础深，建筑面积大。坚持先地下，后地上的原则，集中力量地下结构控制在2个月内完成。地上1-4层，层高、开间大，结构布置复杂，装饰标准高，设备安装项目多，在基础工程完成的同时，加快4层以下结构施工，控制在50天内完成。，二层商服用房在主楼基础完成后开始施工。

b)充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。

c)根据总进度计划，第二年度的冬期要进行室内分包工程的二次装修作业，要利用正式热源。故要求当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。

d)为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其它配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。

1.3.2.2施工步骤。

a)一般应遵循"先地下，后地上，先主体，后裙房，先结构，后装修，先土建，后设备"的原则。装饰工程"外装饰由上而下，内装饰由下而上"。上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施工质量。

b)施工流向是时间和空间在施工过程中的充分利用。平行流水立体交叉作业，是高层建筑合理组织上部结构，插入下部填充结构和装饰工程，设备专业并举的施工流向。

1.3.3施工段的划分

整个工程分为主楼（住宅楼和办公楼）和裙房（商服楼）裙房部分与主体结构，可分开单独使用，且不影响总工期。所以把主楼部分作为施工的主要对象。

1.3.3.1基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基础梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。

1.3.3.2地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇带隔开。分为三个施工段。如图

1.3.3.35-28层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即：1-27轴，为第一流水段，28-54轴为第二流水段，在这两个大流水段当中，再分为两个小流水段，即在第一流水段中自1-16轴，16-27轴为两个小流水段，第二流水段中自28-38，38-54轴为两个小流水段。具体设置见图。

1.3.4工程主要施工作业量

层数名称　　地下二层　　地下一层　　一层　　二层　　三层　　四层　　标准层

剪力墙砼(m3)　　　　　　　　　　　　　　

剪力墙模板(㎡)　　3　　3　　0　　　　　　　　

梁板砼(m3)　　　　　　　　　　　　　　

梁板模板(㎡)　　3　　3　　3　　　　　　　　

钢筋(T)　　　　　　　　　　　　　　94

抹灰(㎡)　　　　　　　　　　　　　　外抹:内抹:

楼地面(㎡)　　　　　　2　　3　　2　　3　　1

1.4分部分项工程施工方法及措施

1.4.1土方工程

本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.8×41.7m，基坑按基础外边线放宽mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25m3，人工清理土方m3。

1.4.1.1采用机械：1台反铲挖掘机ZLCB型，装载机ZLC-50型2台，自卸八平柴15辆。

1.4.1.2分层开挖：

从55轴（西）向1轴（东）挖土、设两个坡道，（坡度不大于1:8）空车从西边坡道下坑，从东北角坡道出坑。-4米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。

a)第一层由自然地面（标高-1m左右）机械全面大开挖至-4.0m。

b)第二层由-4.0m挖至-7.5m处，筏板垫层底以上留mm厚土层人工清理。

c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。

基槽（坑）开挖深度表

部位　　设计深度（M）　　机械开挖（M）　　人工清理厚度（M）

墙基础　　-8.8　　-8.6　　0.2

电梯井基础　　-11.4　　-11.2　　0.2

基础连梁　　-7.9　　-7.5　　0.4

柱基　　-7.9　　-7.5　　0.4

筏板　　-7.7　　-7.5　　0.2

基槽(坑)人工清理预留土;挖至无扰动戈壁层设计深度,分段验收合格后,即可浇筑垫层。

1.4.1.3土方回填：

回填土约3立方米。由于现场狭小，无法满足留土数量的要求，除现场留置部分土方外，其余土方一律调运到场外，需要边坡回填时再调运土方。考虑施工质量要求，预留与运回土方，宜选择清戈壁土石方，分层回填，厚度不超过mm，用平板式振动夯，坑槽边角处用立式打夯机分层夯填密实，按要求好做回填土容重试验。

1.4.2砼工程

1.4.2.1基础部分的砼浇筑

首先把电梯井部分-11.4米浇筑到底板垫层-7.6米处，然后进行基础梁、连梁及筏板底垫层的浇筑成型。垫层浇筑完毕开始进行放线、支模、绑扎基础梁、板钢筋等工作。为满足设计要求不留施工缝，条基基础及筏板一次浇筑，浇筑宽度1米，约50M3砼。同时自西向东浇筑，总浇筑量约为3M3砼，每小时浇筑不少于70M3砼。

1.4.2.2地下室二层和地上1至4层剪力墙砼浇筑方法

本工程此部分施工根据结构施工图可分为三个流水段，即第一段1～21轴；23～32轴为第二施工段；36～55为第三施工段，具体位置见1.3.3.2附图。

a）地下剪力墙浇筑保证剪力墙的连续性、防水性是关键。剪力墙高度大于浇筑砼高度要求时设置进料口或设置小串桶进行布料，水平施工缝留置在板下50mm。

b）为保证连续性浇筑现场准备两台拖泵，6辆商品砼搅拌运输车（注：每小时可到现场商品砼M3，两台拖泵每小时可输送80M3砼，完全可满足现场砼连续性浇筑要求）。

c）在垂直施工缝处采用密目钢丝网隔离断开，二次浇筑后内外墙接缝处均用高分子防水材料做防水三遍，以保证外墙结构防水功能。

1.4.2.3住宅标准层砼浇筑工程

本工程5至28层为住宅工程，根据结构施工特点可划分为两个大的平行流水段，每段当中又划分两个小流水段，即：1～２７轴为第一大流水段（１～16轴之间为第1小流水段，16轴～27轴为第2小流水段）；28轴～54轴为第二大流水段（28～38轴之间为第三小流水段，38～55轴为第四小流水段），具体位置见1.3.3.3附图。

a）一个流水段50余立方砼。且都是短肢剪力墙，所有剪力墙不存在留竖缝问题，所有剪力墙水平缝留置在板下50mm处。

b）为保证砼的表面光洁度，墙面板采用定型定位钢框胶合板，用对拉螺栓保证砼墙的厚度和剪力墙的垂直。

c）标准层的高度3米，为保证砼不产生离析，砼中掺加塑化剂增加砼的流动性、和易性。

d）施工时同时浇筑第一、二施工段，再浇筑三、四施工段，以达到平行流水的目的。

e）板的砼浇筑主要控制板面标高和板的厚度以及水平钢筋保护层，不再设置施工缝，保证连续浇筑不出现冷缝。

1.4.2.4泵送砼施工要点

工程浇筑砼用量约需2万立方米。针对工期计划和结构设计要求统筹考虑，选用预拌商品砼施工，满足砼设计强度和耐久性要求。根据现场工程进度和各阶段砼需要量，编制泵送砼供应计划合理选择运输车辆数量，砼泵台数和台班，依据砼施工方案划分的施工段，有步骤地组织流水作业并在施工中，加强通信联络，确保按计划供应，保证整体结构的浇筑质量。

a)现浇砼选用HBT-60H型泵进行泵送砼，由于泵送砼的流动性大和施工冲击力大。在模板设计时，必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，浇筑高度、浇筑速度、密度、塌落度等因素，。准确计算其压力值，合理配置模板和支撑背带，具有足够的强度，刚度和稳定性，满足砼成型要求。

b)砼泵的操作是一项专业性较强的技术工作。安全使用和操作，应严格按照说明书和机械有关规定，并制订专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

c)砼泵与输送管连接后，应按说明书规定全面检查，符合要求后方可开机空转，砼泵启动后应先泵送适量水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵水检查确认管内无异物后，泵送同强度水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。润滑物不得集中浇筑在同一处。

d)砼搅拌运输车给砼喂料前，应用中高速旋转拌筒，使砼搅拌均匀，避免离析。反转缺料应配合泵送均匀进行。如暂停时中断泵送作业，应使拌筒低速搅拌。使用泵送砼时，严禁用质量不符合泵送要求的砼入泵。一般在泵进料斗上安置网筛并设专人监督喂料，以防经过粒径大或异物进入砼泵造成堵塞。

e)泵送砼的浇筑顺序应根据平面形状，预先划分的浇筑区域，先远后近，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，浇筑厚度一般为-mm。当不允许留设施工缝时，区域之间、上下之间的浇筑间隙不得超过砼初凝时间。

f)为了有效控制现浇砼构件的表面裂缝，在砼浇筑后20-30min后对其进行二次复振，然后，按标高用刮尺刮平，再二次用木模子搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜或草袋，洒水养护不少于14天。

g)在砼浇筑遇有高温时，为降低砼入模温度，每台泵车入料口均设遮阳设施。用草袋湿润包裹输送管，防止砼在夏季高温下快速水化反应。

1.4.2.5保证浇筑质量措施

a)浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是，由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。

b)浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物，碎屑存在，用水冲洗模板表面及砼接槎表面并不得积水。

c)振捣时应严格操作规程要求操作，振点均匀待砼表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且砼表面不再下沉即好。

d)浇筑砼时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑砼时设置的预埋件应及进早埋好，且周围砼振实。

e)水平施工缝留在梁板底和板面，梁板留竖向施工缝，施工表面必须刮平，槎毛，浇筑完砼，应将飞溅到钢筋上的砼渣清除，施工缝接槎表面不得有松动的砼存在。

f)梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，浇筑时注意表面平整度和砼厚度准确，砼板在整个楼层偏差不大于5mm，为保证楼板平整度，要设置标高控制线。

g)振捣梁、柱时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模件。

h)注意保护钢筋，浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑砼之前复位。

i)墙体砼浇筑前，应将模板内杂物清理干净，先均匀浇筑50-mm厚与墙体砼同等级的减石砂浆，以后的砼要分层浇筑，以不超过mm为宜。

j)剪力墙及柱砼浇筑后，用木抹子按标高抹平，不得显露松散石子。

k)采用长棒插入式振捣器，间距不超过mm，振捣各洞口加筋处、钢筋加密处更要慎重，务必振实，防止漏振。

l)剪力墙过高，2.5米高左右留下料口、分层仔细振捣，为防止漏振，用锤敲击钢模是否有空洞声，采用模外振击模板。

m)浇筑砼时，必须注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。

n)认真做好砼施工记录，预拌制的砼严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向商品砼公司索要有关砼的资料。

O)砼浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保砼的强度要求。

P)砼施工缝的留置处理,按照设计要求及施工规范进行操作。

1.4.2.6后浇带的处理

a)后浇带采用钢板网模板及纤维板隔离。留成企口。

b)后浇带浇筑前，应将周围松动的砼渣剔除干净，并用清水冲洗。

c)后浇带的砼标号要提高一级，用掺有UEA-砼膨胀剂的砼将后浇带补齐。

d)后浇带砼的浇筑要一次完成。决不允许留设施工缝。

e)浇筑完毕后要派专人加强养护。防止收缩产生裂缝。

1.4.2.7砼养护

a)砼浇筑完毕后，应在12小时以内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。

b)在剪力墙上部用塑料滴灌带缠在每层板底标高处，采用高位水箱供水。

c)砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

d)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2次。

e)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

f)可采用养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

g)采用塑料薄膜覆盖时其四周应压严密并应保持膜内有凝结水。

h)养护用水与拌制砼用水相同。

1.4.3模板工程：

本工程地下室基础采用钢模，除个别梁、圆柱采用木模外，其余梁柱均采用钢模板，剪力墙除个别部位用钢模外，其余上下一致的规则大面积剪力墙都采用大规格钢模或定型模板。定型模板采用竹胶合板，内侧边角包钉铁皮，外侧用木条钉成龙骨，以保证其大面平整和不易变形。剪力墙阴角模用钢板和角铁焊成定型阴角模板，以保证剪力墙阴角上下顺直，而且不漏浆。线条部分的模板可利用剪力墙定型阴角模或用小钢模焊接成定型模板。"宝瓶"等异型造型构件和部分过梁可以采用统一预制。

1.4.3.1保证模板质量措施：

A.所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。

B.关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板定位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超出设计和施工规范要求。

C.梁板模板着重检查模板的标高，平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：

a)平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。

b)平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。

D.剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定在剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。

E.装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。

1.4.3.2模板的施工工艺：

本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→整体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆除申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

1.4.3.3支模准备工作

a)支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

b)支模前准备：

首先测量放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。

c)找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

d)材料准备：按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。

1.4.3.4模板支设安装一般遵循下列要求：

a)按配板设计循序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

b)配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

c)柱模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

1.4.3.5支模方法：

a)支柱模

采用单块组拼的方法，支柱前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4根48ⅹ3.5钢管，柱箍立向间距。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架连接牢固。支模示意

b)剪力墙支模

剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保待垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根48ⅹ3.5钢管做为内横楞。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M16，水平间距为距地，然后横、竖向间距为。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当，墙模板组装拼接示意图见下

c)梁板支模

梁、板模板用满樘架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用线坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨---小横杆的标高，支架要求有剪力撑，并和板支撑系统的满樘架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘架，立杆间距不大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mmⅹ90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为。在横木上即可放置12mm防水胶合板。梁、板的支撑示意图见下。

d)楼梯支模

支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图：

1.4.3.6模板的拆除：

a)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和橇棍硬砸硬撬。

b)满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆除模板时砼所必须达到的强度，且不少于十五天。

结构名称　　结构跨度　　达到砼标准强度百分比

板　　≥2　　50

　　＞2≤8　　75

梁　　≤8　　75

　　＞8　　

悬臂构件　　≤2　　75

　　＞2　　

c)模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

d)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

e)拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。

f)拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。

g)高空柱、梁等拆模时，应系安全带。

1.4.4钢筋工程

钢筋：分为钢筋制作和绑扎两大班组，各自负责自己的施工段。

基础网片钢筋、筏板钢筋接头采用双面搭接焊。

筏板钢筋中用φ16作成马凳支撑，剪力墙、暗柱、独立柱在基础中插筋，剪力墙水平、竖向钢筋均采用搭接绑扎接头，梁、柱、φ18以上钢筋均采用锥螺纹接头。

暗柱、独立柱接头3个左右。

钢筋的制作和绑扎工作必须协调平衡，做到准时加工、准时提升和准时绑扎。

1.4.4.1钢筋制作：

a)钢筋班抽出熟练的工人组成专门的钢筋制作班组，统一下料。

b)钢筋的制作严格按照施工图纸及施工员的下料单精确下料，钢筋的弯起角度，弯钩长度，下料长度等应经常检查复核，做到合理利用短料，避免长料短用。

c)梁柱箍筋的弯钩，必须做成角，弯钩端头直线段长度不小于10倍箍筋直径。

d)受力钢筋的砼保护层厚度：

板墙：a主筋15b分布筋10

梁柱：a主筋25b箍筋、构造筋：15

e)纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度：

砼强度等级　　C20　　C25　　C30～C40

钢筋类别　　Ⅰ级　　Ⅱ级　　Ⅰ级　　Ⅱ级　　Ⅰ级　　Ⅱ级

锚固长度（LaE）　　35d　　45d　　30d　　40d　　30d　　35d

搭接长度（L1E）　　41d　　53d　　35d　　47d　　29d　　41d

f)剪力墙、暗柱的截面变化处的纵向钢筋按1：6弯折。

1.4.4.2钢筋的绑扎：

a)钢筋绑扎前应校对钢筋的规格、品种、数量、长度等是否符合设计要求。

b)钢筋的绑扎严格按照施工图纸的间距、型号、位置、数量等对号入座，绑扎点应牢固，以防骨架变形。

c)梁、柱的箍筋必须全部都绑扎，箍筋开口：简支梁应朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开，用铅丝八字扣绑扎牢固。

d)平板钢筋的扣筋下应设φ10垫筋马凳，间距为mm以保证上层钢筋的位置不变形。

e)板中主筋遇边长≤的洞口不截断绕行，当1洞时洞边要按设计进行加固。

f)剪力墙竖向φ14a，水平φ12a双层双向配置，水平筋在竖向筋外侧。

g)剪力墙的双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋沿横竖双向φ8a拉结，梅花型布置，且拉筋应与外皮钢筋钩牢。

1.4.4.3保证锥螺纹接头质量措施：

a)钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足砼中钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

b)钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

c)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致。

d)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

e)连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不得超过扭紧力距值。

f)套筒内不得有砂浆等杂物。

1.4.5砌体工程

本工程地下部分：加气砼块厚M5混合砂浆。

地上部分：外墙轻骨料砼空心砌块厚内墙加气砼块、厚。

卫生间、厨房等内隔墙采用厚加气砼块用M5混合砂浆。

1.4.5.1砌体保证质量措施：

a)认真做好抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面，洞口不错位。

b)砌块填充墙沿框架或构造柱每高沿墙全高配置2Φ6拉结筋。拉结筋伸入墙内长度，办公住宅楼沿外墙全长设置，陈列馆拉结筋伸入墙内长度不小于墙长1/5，且不小于mm.

c)填充墙高度≥4m或墙高厚比≥25时，在墙半高或门洞顶设40厚钢筋砼现浇带，内配2Φ12纵筋，拉结筋Φ6

d)构造柱设置：陶粒填充外墙应在转角和洞口边、墙端及每隔2至3设置构造柱。当陶粒砌体墙高度≥4m或墙厚比≥25时，应在交角和侧边无支点墙端及每隔4至5设置构造柱。

e)认真撂底排块，力争赶好活，局部不赶活的地方，可用普通砖找补砌筑。

f)砌筑时应先砌三皮普通粘土砖，而后开始砌砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低超过20mm时，应用C10细石砼先找平，砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实，砌体加筋应平直，搭接长度满足设计要求。

g)墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞。

h)注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼；

i)砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基层沉实，再封堵墙与结构之间的一皮砌块，以充分保证砌体与结构的结合，同时按标准图的要求，加设铁件。

j)砌块上下皮错缝搭砌长度不小于砌块高度的1/3，也不应小于mm。如个别排列不开，无法满足搭接长度的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

k)砌体大于30mm的竖缝应用C20细石砼灌实，大于mm的竖缝用整砖镶砌，部位不能集中，均匀分散部置，但转角部位不得镶贴。

1.4.6抹灰工程

内墙抹灰：墙面浇水→找规矩贴灰饼、冲筋→抹底灰→埋设电气开关，插座暗敷线盒、配电箱盘→罩面层灰

1.4.6.1室内抹灰必须严格按照工艺流程进行，墙面贴饼冲筋，找平，完成抹灰工艺。

1.4.6.2严格控制底灰质量以保证面层粘结，底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩住，按此要求施工，达到质量预控效果。

1.4.6.3控制室内线角挺直，以体现房间整洁、规矩、棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和mm以上长度的阴角器反复抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。

1.4.6.4控制室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，楞角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成，减少二次修补。

1.4.6.5选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，以解决和减少装饰施工阶段工种多，人员多，材料多，机具多的施工交叉作业对抹灰质量的影响，使之有秩序有节奏的平等流水立体交叉作业，以利于成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程先外后内，先上后下，层间是先做顶和墙，再做地面和踢脚。按此顺序施工保证工程质量。

1.4.7楼地面工程

本工程楼地面有水泥砂浆楼地面、花岗岩和大理石楼面、铺地砖楼面、细石砼楼面等做法

1.4.7.1水泥地面

水泥砂浆地面施工方法：

工艺流程：垫层表面清理→洒水湿润→涂刷水泥浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子槎平→铁抹子分三次压光→养护

a)先将基层表面灰土、杂物清除，根据在墙上弹出的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼并冲筋，并且灰饼和冲筋用砂浆标号要与水泥砂浆地面标号相同。

b)水泥浆结合层刷完后可立即铺水泥砂浆面层，同时用刮杠按灰饼和冲筋的厚度将其刮平、刮匀，随后用木抹子槎平。

c)水泥砂浆地面三次压光，根据环境气温条件和砂浆凝固时间注意砂浆收水时间，最后一遍压光后表面必须平整光滑，不能出现砂眼、抹子纹路等现象。

d)楼面压光12h后铺草袋覆盖洒水养护保持湿润，养护时间不小于7d，当强度达到5Mp才允许上人。

1.4.7.2地砖施工

A.工艺流程

施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→面砖镶贴→洒水养护→自检翻修→勾缝

B.施工准备

材料准备：普通32.5、42.5强度等级水泥，中砂过筛，抛光地砖，自来水。

机具准备：电动切割机，橡皮锤，检查锤以及其他常用工具。

C.操作要点

a)基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润（找平层砂浆一般要养护1-2天后方可贴砖。）

b)弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横行数、排数及镶贴块数，弹线分格，校核方正。

c)预排拼样：按设计要求，将面砖在基层上预先排列，拼样。

D.地砖铺贴

a）地砖应预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求。

b）地砖使用前应用清水浸泡2h以上（以地砖吸足水份，不冒气泡为止），等表面晾干方可使用。

c)按前面所弹分格线及地砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线，每行镶贴前，横线拉一道，纵线每2-3米拉一道，以控制地砖的标高及顺直。

d)在湿润的基层上先均匀地刮一薄层由42.5强度等级水泥配制的纯水泥浆5mm厚。

e)接着均匀地铺上一层1:2干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子槎平，其厚度根据设计面层而定，宜为15mm。该干性水泥砂浆应用32.5水泥与过2.5mm方孔筛的中砂配制。其稠度掌握在手握成团，掷地开花的程度，一次宜铺一行地砖（4-6m）的垫层，当行数较长时则分段铺贴。

f)在已槎平的垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭下地砖，用橡皮锤去掉适量干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实。敲实之后的地砖表面应略低于面砖设计标高（以4-6mm）为宜。其表面平整，对缝宽度、接缝平直等项检查应符合规范的要求。

g)按照干铺地砖的顺序，以第一块起，依次揭砖抹浆贴砖。具体做法是揭下干铺地砖，将其背面均匀的抹一层水泥浆，厚度4-6mm。抹浆时地砖中心部略高四周，四个边缘的水泥应抹成10mm左右长的坡面，其端部水泥浆厚度2-3mm。

h)将抹浆后的地砖放平于垫层上，用双手稍微用力压按，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与垫层粘结牢固之后刮缝，清除挤出的水泥浆，随手用湿抹布将地砖表面灰浆擦净。用橡皮锤敲击时听声音如发现有缺浆处，应揭下地砖加浆重贴，以确保灰缝的平直、均匀及平整。

i)地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后镶贴。

j)地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

k)洒水养护：镶贴后4小时，将镶贴地砖浇一层薄水（约2mm厚）养护。

l)自检翻修：地砖镶贴24小时后，操作者手持小锤，逐块检查，发现有空鼓面超过标准者，立即将地砖揭起重贴，直至全部合格为止。

m)勾缝：地砖贴完后并经检查符合标准者，可以勾缝。勾缝前，所有砖应预先刮净，并洒水湿润，不得有瞎缝。然后用相应的材料填嵌。

1.4.7.3花岗岩大理石楼面

工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

a)准备工作：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆。弹线：为控制花岗岩板块的位置，在大厅及各房间拉十字控制线，弹在陶粒砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。

b)试排：根据拼装大样图及房间实际尺寸进行试排。

c)刷水泥素浆及铺砂浆结合层，在垫层上刷一道素水泥浆，然后根据水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆厚度控制在花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后大杠刮平，再用抹子拍实找平。

d)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标高用，依据试拼时的方案开始大面积铺设，从十字控制线交点开始铺砌。

e)铺设时注意要点：铺完纵横行之后有了标准，可分段区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密配合，不得有空隙。

f)在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，完工后面层覆盖。养护时间不应小于7d，最后完成打蜡工作即可。

1.4.7.4垫层施工

本工程楼地面垫层为50厚现浇陶粒砼，其工艺流程为：

基层养护→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼→养护

a)基层处理：在浇筑陶粒砼垫层之前将砼楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼，砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

b)找标高弹水平控制线：要据墙上的mm水平标高线，往下量测出垫层标高，可弹在四周墙上。

c)在已清理干净的基层上洒水湿润，然后将陶粒砼铺在基层上，以做好的灰饼为标准铺平，用平板振捣器振实，用木拉板搓平拉毛。

d)浇筑陶粒砼垫层时要尽量不留施工缝，如要设必须留在门口与走道之间。

e)浇筑后应及时洒水养护，强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序操作。

1.4.8门窗工程

本工程门窗有防火门、实木门、铝合金门、成品电子防盗门、成品三防门，铝合金窗和塑钢窗。

1.4.8.1施工准备

a)检查门窗的预留件是否正确，洞口高低是否合适。

b)做好砼过梁与门窗口的连接，如无连接条件，需事先采取措施进行处理。

c)对门窗进行检查如因运输、堆放导致门窗框扇出现翘曲、变形和脱焊等情况，应预先进行校正和修理，并按要求配好五金零件。

1.4.8.2操作工艺

a)划线：按照设计要求尺寸，标高和方向（里平、外平、里开、外开），画出门窗口位置线，要事先组装好并核对尺寸。

b)立门框：先用木楔临时固定，拉水平线进行调整，要求边框（连接框）离过梁20mm，左右灰缝一致，并用水平尺随靠随移动门窗；上下层门窗框应顺直。

c)焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1:3水泥砂浆（或豆石砼）嵌实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用不同材料塞严门窗连接四周缝隙。

d)安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前将螺丝拧在框上，待胶活做完后再安装配件。

1.4.8.3质量标准

a)门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实。

b)门窗开关严密灵活，无回弹现象，五金安装牢固。

1.4.9电气安装工程

1.4.9.1各系统组成

a)高压电气系统

本工程高压电气系统中共安装三台KVA箱式变电站（编号分别为B1、B2、B3）。一路电源进线采用YJV-3×70电缆，容量为KVA（供B1、B2），另一路的电源进线采用YJV-3×50电缆，容量为KVA（供B3）。箱式变电站低压侧容量与回路分配见下表：

回路　　容量　　配电电缆　　供电部位

B1-1　　KW　　VV-3×+1×+E　　一单元5-12层住宅

B1-2　　KW　　VV-3×+1×+E　　一单元13-20层住宅

B1-3　　KW　　VV-3×+1×+E　　一单元21-28层住宅

B1-4　　82KW　　ZRVV-3×+1×+E70　　住宅常用电

B2-1　　KW　　VV-3×+1×+E　　二单元5-12层住宅

B2-2　　KW　　VV-3×+1×+E　　二单元13-20层住宅

B2-3　　KW　　VV-3×+1×+E　　二单元21-28层住宅

B2-4　　KW　　VV-3×+1×+E　　动力设备常用电进线

B2-5　　18KW　　ZRVV-3×70+1×70+E35　　1-4层照明常用电进线

B3-1　　KW　　VV-3×+1×+E　　办公室空调

B3-2　　KW　　VV-3×+1×+E　　办公室照明

B3-3　　KW　　VV-3×+1×+E　　商场

B3-4　　KW　　VV-3×+1×+E　　动力设备常用电进线

B3-5　　82KW　　ZRVV-3×+1×+E70　　住宅备用电进线

b)低压电气系统

低压侧电源电压为/V。低压接地故障保护采用TN-S系统。接地采用共同接地体，接地电阻小于1欧。低压电气系统共设配电柜台19面，各配电柜功能分配见下表：

柜号　　供电部位和设备

P1　　电梯电源常用柜

P2　　常用、备用进线柜（B1-4、B3-6）

P3　　电源备用柜

P4　　1-4层公共照明、消防控制、发电机房、配电间照明柜

P5　　常用进线柜（B2-5、B3-5）

P6　　1-4层公共照明、消防控制、发电机房、配电间照明柜

P7　　消防泵、喷淋泵、生活泵电源常用柜

P8　　送风机、车库排烟风机、中庭排烟风机、办公电梯常用柜

P9　　常用、备用电进线柜（B2-4、B3-4）

P10　　消防泵、喷淋泵、生活泵电源备用柜

P11　　送风机、车库排烟风机、中庭排烟风机、办公电梯备用柜

P12　　4层以下照明电常用柜

P13　　常用电进线柜（B3-2、B3-3）

P14　　商场电源常用柜

P15　　空调、采暖电源常用柜

P16　　常用电进线柜（B3-1）

P17　　发电机电源柜、电梯、车库排烟风机、中庭排烟风机

P18　　发电机电源进线柜

P19　　发电机电源柜、消防泵、喷淋泵

各柜各回路出线除公用照明用ZRBV电线穿钢管敷设外，其余用ZRVV电缆在桥架内明敷。

设计要求：低压配电柜内HR5刀开关额定熔断短路电流为50KA，DZ20空气开关分断能力为25KA。进线电源柜设过电压保护（电涌保护器）。

住宅部分主干线1-4层用VV-3×+1×+E电缆在桥架内明敷。5-28层主干线采用五线制密集母线CZJ3-A插槽，分线箱内插接开关为QSA-/4P。

分户设计容量为8KW，住宅卫生间做局部等电位联接。进户线采用BV-2×10+E10塑料铜芯线穿G32钢管沿墙或顶暗敷。室内分一路照明、二路插座、三路空调六个回路。各回路均采用BV-2×2.5+E2.5塑料铜芯线穿阻燃塑料管WG20沿墙或地坪暗敷。

c)消防报警系统消防系统采用微机联动控制。各层设有感烟探测器、消火栓报警按钮、手动报警按钮、水流指示器及信号阀。地下室还设有感温探测器。所有消防用电设备电缆均选用阻燃铜芯电缆，型号ZRVV。

d)电话通讯系统每户设二对电话进线，三只电话终端插座。管线采用（1-2对）HBV-2×1×0.6DG20A。电话系统图须经当地电话局审定。

e)有线电视系统

每户设二只电视终端插座。管线采用SYWV-75-5DG25A。电视系统图须经当地有关部门审定。

f)可视呼叫对讲系统

可视对讲呼叫系统由专业设备厂负责安装调试验收。分户埋管DG20。

j)电梯系统

本工程共设电梯六部：办公部分二部、一、二单元各二部。

1.4.9.2施工工序与安装方法

a)电气预埋和接地装置工作随土建同步进行。待拆模后及时进行扫管和清盒。

b)穿线工作在抹灰完后进行穿线时应套护口、穿完一个回路后应进行绝缘测试，合格后进行压焊接头。压焊接头宜采用压接帽工艺、导线端部应先扭结后压帽。

c)桥架安装与敷设电缆在吊顶安装前进行。桥架支架安装应先弹线、钻孔装胀管。电缆敷设时在首端、末端、分支、转角处应挂铁牌标明回路、名称、电缆型号、规格。

d)器具安装在刷第一遍涂料后进行。配电箱安装前应先包焊好线鼻子并采用热缩管包裹。安完一层调试一层。

1.4.9.3质量保证措施

a)施工人员均持证上岗，专业施工时间在三年以上。

b)钢管采用镀锌管，钢制接线盒采用高度为60mm的。目地在于降底黑钢管须刷漆防腐的费用，提高经济效益和质量。

c)为保证现浇板质量，各系统配管采用吊顶内、现浇板内、隔音层内合理配管，具体施工方案根据各层结构及管线情况制定。

d)阻燃塑料管穿梁、柱或弯入梁内时均采用钢管保护。

e)弯管、配电箱开孔均采用专用工具并根据施工要求提前预制和制做。

f)电缆头制做选用热缩工艺。

g)吊顶内配管按明配管工艺要求施工。

h)卫生间等电位联接做法参考97SD图集有关大样。

1.4.10水暖卫安装工程

给排水及（－２～＋４层）采暖和通风工程安装,5层以上采用地辐射。

1.4.10.1施工安排

a)　　统一划线定位，为分段施工打下基础，由施工员自始至终统一画出管线、

散热器及各种设备的中心线、标高线。根据主体施工情况，及时准确预埋管道支架。

b)　　组织分段，平行施工，按照定位标记，同时组织给排水、采暖、消防、通

风的安装。合理安排办公、商服与住宅之间的安装顺序，确保工期。

c)在试压、通水、试运转前对先安装的设备、管道分段试压。

1.4.10.2施工方法及技术措施

a)管线留洞和铁件预埋位置安装准确，保证顺利安装。

b)管道焊接时，须点焊三点以上，检查预留口位置、方向变径无误后，垂直对正后焊接，对焊管端面应当与管子轴线垂直，其偏斜值δ≤1.5mm。

c)钢管套丝要求：管径15~32mm者套二次，40~50者套三次，70以上者套3~4次成活。

1.4.10.3给水系统安装

根据系统划分为地下二层至四层的办公、商服部分为一个施工段，储水池和消防水地由专业队施工，地下二层的设备基础由土建施工。水泵等设备的安装和引入干管管径DN60~mm的安装同时进行。住宅部分5~28层的管道安装分设三段，即5~12层，13~21层，22~28层。安装顺序：预制加工à干管安装à主管安装à支管安装à管道试压à管道冲洗à管道防腐和保温。

1.4.10.4卫生器具的安装

前期作好卫生间的留洞，进行放样制作模具，便于准确留洞。

1.4.10.5排水系统

排水系统分为住宅部分、办公部分、商服部分、地下室排水系统。干管在确定室外标高后，埋入地下干管应注意坡向、坡度坐标的准确。并对每根管道进行闭水试验。排水系统划分二个施工段，住宅排水划分一个施工段，其它为一个施工段，进行系统安装。

1.4.10.6采暖、散热器的安装

办公部分的L1-L18和L23-L38两个采暖系统。办公部分的干管分别设置于地下二层和四层顶部。干管的焊接要求管就位对正，焊完后应保证管道水平和垂直。散热器在室外地面组对、试压合格，待地面标高确定后进行安装，要求散热器中心线垂直度侧面倾斜度≤3mm。5～28层设立管管径DN预留管口接热水集配器，通过地热辐射盘管进行采暖。主管的安装在主体结构分段完成后，达到安装条件时进行安装。

1.4.10.7消火栓消防和喷淋消防两种。地下室的消防水池，随主体一块完成，地下二层的设备和干管同时施工，高位水箱的安装与结构封顶就位，并做灌水试验。喷淋消防支管吊架应先弹线、预埋螺栓（或膨胀螺栓）固定消火栓支管要以栓口坐标，标高定位甩口核实后稳固消火栓口。

1.4.10.8通风空调工程

所用风管材质为玻璃钢、镀锌铁皮和1.2mm薄板，待四层以下主体抹完灰后进场安装，吊架随主体埋设，安装顺序先干管后支管。

1.5施工测量控制

1.5.1测量设备配置

施工过程中拟配备测量仪器为：DTM-E全站仪（测角精度2＂）一部，J2经纬仪一部，S1水准仪一部，S3E水准仪一部，LEICAZL天顶垂准仪一部，50米钢尺两把，5米塔尺两付，使用前全部由指定检测部门检校完毕。

1.5.2根据工程特点和现场实际情况控制测量网（点）的布设，确定场区采用二级导线精度的平面控制网以矩形式布控；高程测量精度按三等水准精度控制；变形测量按三等观测精度进行控制。

1.5.2.1建筑物定位及控制方法

轴线法及方格网法采用全站仪联合定位并进行控制，以红线桩为基线，打设本工程的四周界角点（分别为各方向最外边轴线向外延伸10米交叉点）形成封闭矩形控制网，控制线间距30－50M，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。主要控制桩采用预制钢筋砼桩敷设。

1.5.2.2标高控制网的布设

依据高层建筑物场地标高控制网的布网原则，计划在四大角附近各设置1个栋号水准点，共计4个栋号水准点并构成闭合图形，以便闭合校核。各水准点均在建筑物土方开挖和地面下沉影响范围以外，同时桩底低于冰冻层，采取预制砼桩埋设布网的方式，桩断面为×（mm×mm），长2mm，预埋φ12钢筋露出顶面1cm，埋设的桩顶标高略高于场地设计标高，同时砌筑厚砖墙予以围护。复核校对无误后做好各点绝对标高记录。

1.5.2.3变形测量监测网的布设

a）水平位移监测网：采用轴线控制，在轴线两端分别建立检核点。本工程采用建筑物四条边轴线10米延长交会点轴线控制桩（计4个）作为水平位移监测网（点）。

b）垂直位移监测网：由于栋号水准点、点位准确、精度高、易于引测和控制，同时可形成封闭线路，本工程拟用4个栋号水准点作为垂直位移监测网。沉降观测点布设在建筑物四角、高低建筑物交接处及伸缩缝两侧，原则上每≤15M，设置一个点。基础的沉降观测点则埋在基础底板上，地面以上设在±0.00米标高处。

1.5.3轴线引测与控制

1.5.3.1基坑土方工程及地下二层工程的轴线定位，用地面轴线控制网控制。利用J2经纬仪直接向坑中投下所需各条控制线。施工时把各道控制轴线弹筑到砼墙壁，底板及柱面上，以便施测、检查、校核。

1.5.3.21～4层裙房主体结构施工时，其轴线可由J2经纬仪以地面轴线控制桩为测站，从各大角向上引测，作为控制各楼层的基准线，然后采用全站仪对各楼层基准线尺寸进行复核，角度进行闭合，满足条件对细部轴线予以分配、弹筑。

1.5.3.3主楼5～28层采用天顶法进行轴线和垂直度的引测并控制。以四楼顶轴线控制网为基准线，在主楼内层层设置小轴线控制网（外框轴线内偏mm连线所构成的轴线网），每层板面现浇砼时在各控制网角点处留洞（φmm），形成5～28层上下通视。考虑到楼层内障碍物多，会影响垂直施测精度，决定在第4层、第12层、第20层顶板设置测量的转换平台，在第4层顶面相对应其上部留洞位置，现浇该层顶板砼时预埋××3（MM3）钢板，轴线控制点在其上做"十字"标志，以确定基准点和轴线控制网，施测采用天顶垂准仪在各转换层对其上各层的轴线控制点进行引测，并在各层进行连测，以保证点位精度。各楼层引测点位置及角度复核与闭合，均采用全站仪检测。

1.5.3.4　　28层以上电梯间及高位水箱间等，均以28层顶轴线控制网为基线，

测设方式与5～28层相同。

1.5.3.5各楼层投测的基准点，偏差值小于2mm不予改正，如超过此值必

须重新引测投点，并且内分轴线间距偏差值必须小于3mm。

1.5.4高程引测与控制

1.5.4.1基础及地下二层高程控制。可采用在基坑中埋设预制砼水准桩的

方式，东、南、西、北各边设置1个，以满足基础整个面积使用。支设梁板楼板时可直接把控制标高引测到相应支撑架杆上，随时有效控制各部位标高。

1.5.4.2地上1～28层高程控制，考虑到工程可能存在沉陷现象，并且电梯井作为竖向高度最佳的传递位置，所以先把控制标高以预埋栋号水准点为基准引测至一层电梯井钢筋砼内壁上，然后每层标高控制均以此用50米钢尺上量，再依此点引至每层弹"50线"控制标高，电梯间竖向高程从±0.00一次传递向上50米建立基点，防止传递累积差。

1.5.4.3各楼层的高程引测与复核均采用S3E水准仪，层误差控制在5mm

以内，确保总高度误差控制在20mm以内。

1.5.5变形观测与控制

1.5.5.1沉降观测（垂直位移测量），施工期间，对于基础与地下室部位，在基础底板浇筑前后各观测1次，以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，竣工验收后，每天观测一次，直至每天下沉小于1mm为止。

1.5.5.2位移观测（水平位移测量）。施工期间，从地面以上第一层开始，采用全站仪（配弯管目镜）进行观测，每施工完二层，施测一次，做到及时发现及时调整，确保每楼层垂直度偏差≤3mm，总垂直度偏差≤20mm。

1.5.6测量工作的实施与检查验收

本工程由一名专职测量工程师带领两名测量员（可兼职），全面负责所有的测量工作，测量工程师的一道工作结束后，项目专职质检员由两名测量员配合进行细致复核，准确无误即可报现场监理复查，一旦监理验收通过，各工种人员均必须严格按引测好的轴线标高进行施工，任何人均无权自行引测轴线和标高，坚决落实岗位责任制，保障轴线和标高的准确性和可靠性，为后续工作打好基础。

1.6脚手架工程

1.6.1本工程为28层综合楼，1-4层为办公裙房，5-28层为住宅楼，外围周长m，其外形复杂多变，主体为剪力墙结构，剪力墙墙厚mm。

1.6.2本次施工地上部分1-4层为双排落地式脚手架，5-28层为导座式升降脚手架。

1.6.3双排脚手架搭设用Ф48×3.5mm钢管，用钢制连接扣件连接，底座用厚50mm宽mm的木板铺垫，脚手板用钢脚手板，在搭设时对松软的地基进行强化处理。

1.6.4立杆基础必须平整夯实，立杆下脚设扫地杆，立杆、横杆应做到平竖直一条线。

1.6.5立杆应垂直稳放在金属底座及垫木上，垂直度不大于1/，立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距为1.8m，小横杆间距不得大于1.2m，立杆、大横杆接头应错开，相错应大于0.5m，并布置在不同步距内，用对接扣件连接拧紧螺栓，禁止用铁丝绑扎。

1.6.6双排脚手架的大横杆应放置在立杆的里侧，斜道和平台必须设置能0.5m和1m高的上下两道防护栏杆和mm高的档脚板及防护立网。

1.6.7架板必须满铺，铺设宽度不得小于1.2m，距墙面不得大于mm，不得有空隙和探头板，架板搭接时不得小于mm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于mm。在架子拐弯处脚手板应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度必须达到50mm。

1.6.8架子高度在7m以上，每高4m，水平每隔7m（三步四跨）成梅花或矩形设置拉结杆，必须与建筑物连结牢固，脚手架同一平面应在拐角及断开处、中间每隔7跨最长不得超过10m设纵向剪力撑，与地面呈45-60度角度，从下到上连续设置。

1.6.9必须为作业者上下架子搭设上人马道，坡度1：3，宽1.2m。

1.6.10脚手架均布荷载不超过KG/m2，在脚手架上堆放砖，只允许单行侧摆三层。用于装修工程，架子的均布荷载为KG/m2。

1.6.11脚手架外侧应设置密目式安全网，材质为聚乙烯密目网：2/Cm2，并用网绳连接牢固，最大缝隙不大于mm。在距地不大于4M处设置水平兜网。

1.6.12架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员，使用者联合验收，合格后方可投入使用。

1.7导座式升降脚手架

我公司使用的SJJ-6D型导座同步式升降脚手架与传统的全高落地式双排脚手架、及其它形式的升降脚手架相比，具有显著的特点。

1.7.1与传统的全高落地式双排脚手架比较

1.7.1.1一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；

1.7.1.2操作简单迅捷，劳动力投入少，加快施工进度；

1.7.1.3使用过程中不占用塔吊；

1.7.1.4降低了工程成本。

1.7.2与其它形式的升降脚手架比较

1.7.2.1操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。

1.7.2.2升降，使用任何工况，每一主框处均有三点以上独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻。

1.7.2.3防坠装置，多重设置，多重防护，灵活、直观、可靠。

1.7.2.4承传结构简捷、明晰、可靠。

1.7.2.4具有无级调整预留孔误差的功能，适应性好。

1.7.3导座式升降架的布置

本工程共28层，群楼采用钢管双排架，塔楼采用导座式升降脚手架，架体拟定搭设8步架，架宽1.2米，架体平均中跨度为5.15米，最大跨度为6米，共布4组，38榀升降脚手架，详见附图。

1.7.4施工布置

为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，本工程项目经理部需配置施工经验丰富、技术力量强的项目施工班组。

1.7.5项目管理组成如下：

按工程科审定的项目管理组织结构图

1.7.6施工进度计划及劳动力投入量

1.7.6.1升降架组装进度计划

为了保证升降架的安全及使用质量，工程项目经理部需派专业架工班组进行安装。拟定10个工作日完成，投入劳动力30人。

1.7.6.2升降计划

架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，每升降一层的操作时间为1个工作日，劳动力投入10人。

1.7.6.3施工机具设备表

序号　　名称　　型号　　数量　　备注

1　　升降架　　SJJ-6D型　　38榀　　*

2　　电动葫芦　　HP-5　　12台　　*

3　　电锤　　打孔直径φ38　　1台　　

4　　电焊机　　　　1台　　

5　　型材切割机　　φ　　1台　　

6　　氧割设备　　　　1套　　

1.7.7附着式升降架施工工艺

1.7.7.1升降架的组装

组装程序

1.7.7.2施工方法

a)搭设落地式双排架

当裙楼屋面楼板施工完毕后，在主楼外围搭设落地式双排架供主楼土建施工使用，架体按SJJ-6D型升降架技术要求组装，详见附件图1《升降脚手架组装示意图》。

本工程采用钢脚手架板，架体只设两根大横杆，小横杆视脚手板需设置，保证每3米长的脚手板不少于3根小横杆支撑。脚手板必须与架体钢管绑扎牢固。

A、B型承力架事先按升降要求尺寸联结在外侧立杆上，再与大横杆固定，水平承力桁架、剪力撑、栏杆、脚手板等，均按要求安装，外侧采用密目式安全网密封（每cm2不少于2目）验收合格后，方可使用。

b）预留附墙螺栓孔洞

附墙螺栓孔洞预留位置尺寸，事先提供操作班组，按技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附着螺栓采用M27螺杆。塑料管选择φ32（内径），埋设垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距mm。

C）吊装导轨、紧固导向座

导轨主框架吊装前，要详细核实结构砼的强度等级和强度增长情况待砼强度不低于10MPa后方可进行。

首先在导轨位置，利用大号铅锤垂直线，检查预留孔洞的位移情况，位移超过50mm不能使用，必须在正确位置人工钻孔。再安装附墙导向座，附墙采用M27螺杆，两边架垫片（××80）。利用所弹垂直线调整导向座位置，保证导轨插入后垂直偏差不超过2mm。螺母拧紧到无法使固定导向座转动时为止，螺栓长度要保证拧紧后伸出螺母不少于5个丝扣和15mm。

导向座安装好后，吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点试吊，保证导轨垂直上升、下降。导轨主框架就位后，检测垂直度，调整到位，固定滑轮座，扣紧定位扣件，再做好上部的临时拉撑。

d）联结导轨与架体

导轨就位后，按规定扣紧承力架与导轨的联结扣件，扣件不少于6个，再设置斜拉钢索，采用φ12的钢索在架体内呈现"Ｗ"型均匀布置，用钢丝绳夹夹紧。

e）其余架体安装

本榀导轨逐次安装好后，按长立杆，组装完其余几步架，立杆与导轨端联结处设置加固杆件，第三步架（由下向上数）离导轨承力架位置～mm处，小横杆采用叠架双杆，并用八字撑加固作为升降吊点用。剪刀撑、防护栏杆、脚手板、安全网等按规范要求布置完成，顶层防护栏护高1.8米，架体全高13米。

塔吊附着墙点应根据塔吊安装区域在其附墙点处架体成可拆除而又不太影响架体质量和使用的大小横杆。

物料平台根据要求按有关规定搭设。详见图

1.7.7.3导座式升降架的升降

当主楼施工完两层楼后，可以使用升降脚手架，升降脚手架在使用和提升前，要进行一次全面的检查，具体内容见质安保证措施。

本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配备专用电控线路，电控线路设有漏电保护、短路保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。

升降架升降程序：

1.7.7.4准备工作：

a）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。

b）上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70%，第三层的砼强度达到%。

1.7.7.5固定吊挂件

吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（××10），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少5个丝扣和15mm。

将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环勾持住组装在架体内双管吊点，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

1.7.7.6架体的升降

a）升降架提升时，应在每榀导轨承力架旁最高一个预留孔处固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应斜拉住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同时同步提升，提升接受一层楼高度后，拆掉定位传力扣件，继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即安好固定扣件和将密封翻板复位，使用中所有定位传力扣件数必须上齐，当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。

b）架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条斜拉张紧，其后方可松掉所有定位传力扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面无固定导向座的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件和将密封翻板复位密封好。

c）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通过后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。

d）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。

1.7.7.7升降架的使用与维护

升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用，具体见质安保证措施。

1.7.7.8使用荷载

架体使用时，一步架使用时荷载应小于3KN/m2，三步架同时使用时荷载小于2KN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

1.7.7.9架体使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值最大10mm。

1.7.7.10架体的维护保养

为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。

a）升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。b）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。

c）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。

d）检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。

e）每次升降后应用模板或编织袋等物保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向防坠装置内，以保护防坠摆针灵活动作。

1.7.7.11升降架的拆除

升降脚手架下降到底层后，按以下程序进行架体的拆除。

a）拆除架子上部的悬臂部分；

b）从上至下拆除架子的水平连接结构和杆件；

c）拆除底层密封层；

d）将导轨主框架和固定导向座，用塔吊吊到地面或用绳索放到地面解体。整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，严禁抛掷。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。

2.0施工进度及保证措施

为保证工期和连续施工，以及劳动力均衡使用，该工期分为四段中检进入装修等后续工作。计划年8月15日中检4层以下主体；年9月30日中检5至12层主体；2年3月25日中检13至21层主体；最后一次在2年6月15日中检22至28层主体。

2.1总体施工进度时间安排

.4.18-.7.30，完成基础与±0.00以上四层砼主体工程。

.8.1---.9.10,完成5--12层砼主体工程。

.9.11---.11.10，完成13--21层砼主体工程。

2.3.10-2年5月28日封顶，完成22-28层及水箱间砼主体工程。

.9.1---.10.30第一、二段主体工程抹完。

．10．1-2．10．30完成所有室内外水电安装及调试工作。

2.4.1-2.7.25第三、四段主体工程抹完。

2.7.5-2.10.30室外抹灰完成，室内装饰、外墙一遍涂料完成。

2.4.30-.4.15完成消防、通风、电梯、配电等设备的安装及调试。

．3．28-．5．28完成外墙涂料，室内精装修收尾，进行预检。

年6月8日达到竣工验收，6月18日交付建设单位使用。

2.2施工进度计划

2.2.1总进度网络计划（见附图一）

2.2.2基础筏板以下工程进度网络计划（见附图二）

2.2.3分层（-2～＋４层）进度网络计划（见附图三）

2.2.4标准层（５～２８层）进度网络计划（见附图四）

2.3施工进度保证措施

2.3.1为了确保施工进度计划顺利实施，公司把本工程列为重中之重的核心工程来抓，抽调公司主要领导挂帅，坐阵指挥。全力以赴保证按计划实施完成阶段性施工任务。工程资金管理，设立独立帐户，专款专用，接受业主对资金使用情况的监督检查。

2.3.2选择合格劳务分承包方。在技术等级高，成建制，有同类型工程施工经验等方面选取，技术过硬，能吃苦，善打硬仗，不畏困难，职业素质较高的劳务队伍。项目管理人员选择业务精、素质高，协调能力强，且具有工程师以上职称，有高层建筑经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组织机构，完成项目工期目标。

2.3.3加强施工前的施工准备和技术准备工作，建立健全现场施工的计划高度管理系统，设置现场施工指挥中心和各工种专业施工活动中心。实行例会制和不定期周会制，形成施工指挥系统集中解决问题和布置下期工作目标的一种形式，及时调整各专业之间的矛盾，确保各专业同步施工，按计划实施。

2.3.4保证各种材料施工需要量，按计划充足供应。建立阶段材料使用计划和月使用计划，旬使用计划。以旬保月，月保季的计划方式，满足施工进度需求。

2.3.5监督、检查施工计划和施工过程的执行情况，撑握和控制施工进度，及时解决施工中出现的矛盾，协调各部门之间、各工种之间的工作，调整工、料、机械的平衡与分配，确保工序衔接合理、质量保证和施工的正常进行。

2.3.6及时准确地落实进度计划，发布调度指令，定期检查调度决议，对存在主客观原因，不能按计划执行时，有权建议修改计划，调整部署，以保证各项指标的完成。

2.3.7及时收集阶段性天气预报，通知各专业作好预防和调整工作计划的准备。

2.3.8钢筋工程的加工与绑扎，采用集中机械加工，配套供应。按进度计划和工序安排组织流水作业。钢筋焊接Φ22以上采用锥螺纹连接技术，焊接效率提高80%，可加速钢筋骨架网片的成型。

2.3.9针对模板工程大，剪力墙结构采用定型组合大钢模板和定型钢框类五夹板支拆系统，对拉螺孔定位，一次加固成型，多次周转，提高支、拆模速度。

2.3.10砼工艺采用预拌商品砼施工，一次浇筑成型，不留施工缝。具有施工速度快、质量好、效率高等特点。

2.3.11落实专业班组施工，提高工作人员的熟练程序，在时间上分两班作业，昼夜施工，劳动力安排每班次砼工80人，木工人，钢筋工人，架子工30人，其他工种40人。并根据施工段划分不同情况适度调整人力，组织交叉流水作业。

2.3.12强化质量意识，项目质检组定期、不定期检查，把好质量关，杜绝质量隐患和返工现象，防止因返工延误工期。