一、工业液压实训台主要特点:

1、液压泵站采用双泵双电机供油形式，系统额定工作压力为6Mpa至8Mpa；

2、液压站采用避震措施，工作中不会有明显振动现象，噪音≤60db，电磁阀全部采用直流型；

3、液压油箱应附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等；油箱公称容积约为80L；

2、控制系统具有漏电压、漏电流保护装置，安全性符合国家标准；

3、实验台集液压元件、各执行模块、电气控制模块、PLC控制于一体，采用多种控制方式，如：手动控制、电气控制、PLC控制等，其中PLC控制器应选用SIMATICS7-及以上型号；

4、系统具有测试与控制软件，应选用博途STEP7BasicV10软件及以上版本，并且具有数据显示与控制上位机人机交互界面；

5、系统上位机与下位机软件程序应开源，以便于学生学习编程技术以及后期进行调整、修改与扩展等；

6、敞开式结构的操作板；配置T型槽板；配置快速接头的连接管；

7、实验台应配置与PLC控制器相连接的操作面板以及与液压系统进行连接的连接工具，便于学生进行PLC与液压系统的连接操作实验；

实训内容

1）学生自行设计、组装的扩展液压回路实验可达80种.

2）可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式。

1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习

2、PLC编程软件的学习及使用

3、PLC与计算机的通，在线调试、监控

4、PLC对液压传动控制的优化

3）常用液压元件的性能测试

1.液压泵的特性测试

2.溢流阀的特性测试（静态测试）

3.节流调速阀的特性测试

4）液压传动基本回路实验：

溢流阀调压回路

简单压力调定回路

溢流阀缓冲回路

二级压力回路

双向压力调整回路

多个溢流阀的调压回路

减压阀的减压回路

换向阀的卸荷回路

先导式溢流阀的卸荷回路

顺序阀的平衡回路

速度调节回路

调速阀短接速度换接回路

节流阀进油节流调速回路

节流阀回油节流调速回路

调速阀进油节流调速回路

调速阀回油节流调速回路

节流阀变压节流调速回路

调速阀变压节流调速回路

进油节流调速回路

回油节流调速回路

方向控制回路

保压（自锁）回路

双缸工作控制回路

顺序阀顺序动作回路

电气行程开关顺序动作回路

压力继电器顺序动作回路

用PLC控制液压回路和系统

液压传动性能实训

二、实验台组成：①实验工作台

实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。

工作台尺寸：长×宽×高=mm×mm×mm(其包装后约kg)

②液压泵站

系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴.电机—泵装置（1台）

变量叶片泵-电机1台：

变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率90%；

电机：三相交流电压，功率2HP4P，转速r/min；

⑵.油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等

③常用液压元件

④电气测控单元

透明液压实训台参数

1、透明液压传动演示系统主要由实验桌、实验台、液压元件和电器控制器件等组件组成。

2、实验桌、实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实验桌柜内存放液压元件等。

3、备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆解方便，不漏油。

4、实验元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

5、实验控制单元采用独立的继电器控制单元进行电气控制。

6、液压回路虚拟仿真软件一套。

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