当前位置: 电气装置 >> 电气装置资源 >> 案例警示浙江一化工厂突发爆燃,碎片满
3月19日,浙江宁波四明化工有限公司突发爆燃,瞬间整个天空浓烟滚滚一片漆黑,碎片满天飞。
事故发生以后,当地消防救援人员紧急救援,经过半个小时大火被扑灭。企查查显示,这家化工厂主要生产液氨、双氧水、甲醇等。宁波应急管理局工作人员表示事故并未造成人员伤亡。事故原因正在调查中。
化工厂爆炸事故
危害范围大,严重程度高
冲击力强,后续处置也难
01.江西吉安医药化工厂爆炸
年11月17日,江西省吉安市一工业园某医药化工公司废水蒸馏车间发生爆炸事故,造成3人死亡,直接经济损失.77万元(不含事故罚款)。
02.江苏响水化工厂爆炸
年3月21日14时48分许,位于江苏省盐城市响水县某化工公司长期违法贮存的硝化废料因持续积热升温导致自燃,燃烧引发硝化废料爆炸,造成78人死亡、76人重伤,人住院治疗,直接经济损失.07万元。
03.山东潍坊化工厂闪爆
年12月19日9时20分,山东潍坊某公司一车间发生爆燃事故,造成7人死亡,4人受伤。
化工企业火灾爆炸事故易发
工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造
违章指挥、违章作业、管理漏洞等
都容易导致事故的发生
火灾爆炸事故常见原因
01可燃气体泄漏
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体,因此,可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况:
(1)设备的动静密封处泄漏。
(2)设备管道腐蚀泄漏。
(3)水封因断水,未加水跑气泄漏。
(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
02系统负压,空气与可燃气体混合
造成可燃性混合气体情况有以下几种:
(1)系统停车,停车后随温度下降造成负压、吸入空气。
(2)系统停水,停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入。
(3)操作失误,联系不当,报警联锁装置不全或失灵,造成气体抽送不平衡而至负压,由敞口或泄漏处吸入空气。
(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞,造成抽负,由敞口或泄漏处吸入空气。
(5)用空气作试压、试漏,系统可燃物未清除干净、未加盲板,造成可燃气体与空气混合。
03系统生产时氧含量超标
氧含量超标,可能在许多部位出现,但究其原因集中在造气岗位,通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成,氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生,应当引起特别重视。
04系统串气
系统串气有2种情况:
(1)高压串低压,形成超压爆炸。
(2)空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
05违章动火
违章动火有以下几点:
(1)未申请动火证又无动火安全知识,私自动火;
(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对,分析结果错误;
(3)动火安全措施考虑不周;
(4)动火现场安全条件未周密查看;
(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝;
(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间;
(7)不置换动火或未维持正压动火。
化工企业防火防爆措施
1.正确操作,严格控制工艺指标
具体来说,有4个方面:
①按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;
②控制好升降温、升降压速率;
③控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;
④按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
2.加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷。设备状况好,运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低。
搞好设备管理的手段有:
①贯彻计划检修,提高检修质量,实行双包制度;
②加强压力容器的管理,强化监察和检测工作;
③对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备,一方面加强检测和监察,另一方面要有计划地逐步更新换代;
④设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用,同时,要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
3.加强火源的管理
火灾爆炸事故的发生,一个很重要的原因是缺少对火源的管理,化工企业的火源一般有以下几种:
①明火:主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;
②摩擦与撞击产生的火花;
③电气火花和静电火花;
④其它火源:指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
4.加强危险品的管理
火灾爆炸危险品有以下几种:爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃、助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关,在库贮存关,出库复验关。
5.加强对危险物品保管期内的安全
①严禁将明火、火种带入库内,严格动火制度;
②消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定采取有效安全措施;
③库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面;
④在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
来源
班组安全
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