在隧道开挖作业中，由于隧道的特殊性，有毒有害气体的渗漏是无法避免的问题。常见的有毒有害气体包括甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）等，以及施工作业车辆运行过程中产生的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2），还有隧道施工面爆破产生的粉尘及气体如一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）等。此外，隧道施工面空间密闭，氧气（O2）含量可能过低。这些因素综合起来，极易对施工人员的生命健康构成威胁，因此对施工隧道作业面的气体检测显得非常重要。今天来聊一聊如何正确安装隧道气体监测系统。

1、系统设计及安装依据

《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB-92

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-

《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》GB-

《作业环境气体检测报警仪通用技术条件》GB-

《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB.1-

《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB.2-

《公路隧道环境检测技术规程》DB36/T-

《建筑电气装置工程施工质量验收规范》GB-

2、安装点位选择

依据国标规定，正常是25平米的空间内需要布置一台气体探测器，我们根据隧道的特殊性，以及综合考虑成本，一般建议在以下几个点位安装：隧道内横洞处、隧道施工作业面（开挖台车）、防水布台车等。

通常情况下，安装高度正常不少于1米，另外依据原则安装：若监测的气体比重大于空气，安装尽量下沉安装；若比重小于空气，安装尽量抬高安装，部分气体需要直接安装到隧道顶部，以便能正常监测气体。

3、供电处理

常规类的气体探测器，均是DC24V供电，对于隧道现场，一般需要将ACV通过直流开关电源转换成DC24V给气体设备供电。同时，ACV交流电的取电方式为就近取电

4、通讯处理

一般气体探测器都是采用数字方式或者4-20ma模拟方式进行传输的，两者均需要有线才可以，受制于隧道的开挖的特殊性，这种有线传输的方式不是很符合现场，因此，我们一般建议做转换，将信号换成网络信号，再通过无线网桥将信号传送到洞外值班监控室。当然市面上也存在部分通过4G或是LORA技术进行传输，其中4G受限于隧道的环境及4G信号的覆盖，很难在施工隧道内部进行传输。lora可选，但是可能造成传输通道的浪费，毕竟LORA仅仅只给探测器使用。

5、系统调试

由于隧道内气体成分多，一般都会装4种气体以上的探测器，因此在调试时，需要逐一对接入到系统中的探测器进行接通调试，等调试完成后，再统一接入到系统中，进行实时运行监测。