1、电气安装工程

（1）、钢管敷设

①、工艺流程

②、材料检查

（a）、所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。

（b）、钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

（c）、管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。

③、预制加工

（a）、煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。

（b）、管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（c）、管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。

④、箱、盒固定

（a）、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

（b）、稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。

⑤、管路敷设、连接

（a）、管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。

（b）、管路超过下列长度，应加装接线盒：

（c）、管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：

如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。

（d）、支架、吊架及直敷墙上的管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为～mm，管路中间固定点最大距离为：

（e）、管路敷设完后，应保证畅通。

⑥、管进盒、箱要求

（a）、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

（b）、管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

⑦、关键部位的处理

（a）、遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。

（b）、地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。

（2）、防雷及接地

①、接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

②、采用搭接焊时，其焊接长度如下：

（a）、镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。

（b）、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。

（c）、镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。

（d）、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/0，但全长不得超过10mm。

（e）、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接地干线应刷黑色漆，但断接卡子及接地端子等处不得刷油。

③、本工程引下线均利用柱筋焊接引下至联合接地体。结构柱外侧主筋应不少于2根。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D。

（3）、配电箱安装

①、工艺流程

②、设备开箱检查

（a）、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

（b）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（c）、配电箱箱体外观检查应无变形，油漆完整无损。

（d）、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

③、设备搬运：道路要事先清理，保证平整畅通。

④、配电箱安装

（a）、配电箱安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。

（b）、箱体就位后，应找正、找平，固定牢靠。

（c）、配电箱接地：每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。

（d）、配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

（e）、配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。

⑤、试运行

（a）、作好试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。

（b）、安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

（4）、开关、插座安装

①、工艺流程

②、技术质量要求

（a）、开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

（b）、插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

（c）、暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平，并列安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，板的垂直允许偏差0.5mm。

（d）、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，开关距地面高度本工程设计均为1.2m。

（e）、同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。

（f）、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。

（5）、线缆敷设

①、工艺流程

（a）、管内穿线工艺流程

②、线缆敷设技术、质量要求

（a）、穿导线、电缆前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。

（b）、穿导线、电缆前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。

（c）、穿电缆前，应对所穿放的电缆，进行线间和对外皮的绝缘测试。

（d）、穿导线、电缆前，应检查导线、电缆的型号、规格、长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，将电缆盘要支架好，把导线或电缆的芯线绑到带线上，从一端慢慢放，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或弯较多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按线色进行连接。

（e）、管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

（f）、电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。

（g）、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。

（h）、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

（i）、敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直不得交叉，绑扎线缆应整齐、间距均匀、松紧适度，槽内的线缆占线槽净截面积不大于的50％。

（j）、桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。

（k）、垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。

（l）、电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点。

（m）、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为mm，控制电缆为mm。

2、给排水安装工程

根据工程实际情况分为三个施工阶段：主体施工阶段（予留予埋）；装修阶段（管道设备安装）；调试阶段。在结构施工阶段、分段验收后，即可插入管道安装。

主体结构施工阶段（予留予埋）：结构施工阶段，管道及予埋套管提前预制加工，配合土建做好管道风道穿越墙壁、楼板等结构的予留洞、予埋套管、予埋件，在砼浇筑过程中派专业人员看守维护，跟班作业，以免混凝土振捣时移位，在外墙予埋套管时，位置标高必须准确，安装要牢固，并及时做好隐予检工作。

建筑装修阶段（管道及设备安装）：水暖专业要编制专门的施工方案，在编制方案时，就与其它几个专业密切协调，尤其在施工顺序安排上，要注意本专业及其它专业的成品、半成品的保护。防止交叉施工造成相互干扰的现象，要确保工程质量。

（1）、施工工序的安排：

①、在结构施工到三层以上时，模板已拆除，可进行三层以下各层的管道安装。安装原则是立管、干管先下后上，支管要待土建专业的墙板施工完毕，50线放完后从上到下顺序安装，为尽早进入建筑装修创造有利条件。

②、管道设备的安装：

土建施工时首先考虑设备的进出口，设备安装前要对设备进行开箱检查，就位前检查设备基础强度是否达到要求，地脚螺栓予留孔是否正确。

（2）、给水管道施工安装程序:

（4）、预留予埋

①、施工准备期间，专业工长及参施人员认真熟悉图纸，画出预留预埋施工图纸，同时与其他专业沟通，减少返工，避免剔凿。

②、严格按照标准图集加工制作套管，套管长度严格按照图纸确定。

③、预留套管、洞口模具在确定尺寸位置后采取有效的措施加以固定。

④、给排水管道穿外墙时予埋刚性防水套管，予留套管比管径大2号。

⑤、在浇筑砼时，设备专业要派专人跟班看护，防止振捣时碰撞移位。

⑥、套管管径、及预留洞口尺寸参照下列标准

⑦、刚性防水套管预埋：采用无缝钢管或焊接钢管，套管加工好后，内侧除锈。刷防锈漆两遍。安放时确保位置、标高准确且与墙体钢筋焊接牢固。在套管内填入废塑料袋或废布等以防灰浆进入。

⑧、墙体预留洞：预留洞依据施工规范做模具，模具与墙体一样宽。安放过程中确保位置、标高准确。用铁丝将其与钢筋固定。

（5）、管道支架安装：

①、管道支架制作安装，严格按照规范及标准图集的要求进行，

钢管管道支架的最大间距见下表：

②、管道支架的选型、加工制作前，根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度要与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中给排水管道与电缆桥架等发生矛盾。

③、管道支架制作加工

管道支架制作质量必须符合规范要求，严禁使用电气焊下料割孔，制作成型后要进行除锈和防腐处理。

④、管道支架必须满足管道的稳定和安全，安装间距和高度必须符合施工规范和设计要求。

⑤、靠近阀门等设备处须安装辅助支架，以防止阀门和设备受力。对于有震动的管道及设备必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震降燥的目的。

（6）、管道安装

①、根据本工程的特点，各种管道的主干管大部分集中布置在地下一层以及中间设备层、管井内，多根管道共用支架，管道安装应遵循“先干管、后支管，先无压管、后有压管，先大管、后小管”的原则进行。当地下结构模板拆除后，即可进行各种管道干管的安装，管井内的立管安装，在结构施工至五层以上时即插入管道施工，管井内设有多根立管，应本着从里向外、先大后小的顺序安装。

②、管道安装根据设计和规范要求，保证适当的坡度，各种管道间的水平、垂直距离处处保持一致，拐弯及上下返弯处各管道的弧度保持一致，在满足规范和质量的前提下，要做到美观实用。在需要的地方设置通气孔及泄水管，并留足够的空间满足保温和维修的要求。

（7）、阀门安装

①、阀门安装前先作耐压强度及严密性试验。以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

②、阀门安装时，仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标志的箭头要与介质流动方向一致。

③、阀门安装的位置必须符合设计要求，便于操作。

（8）、管道试压

①、各系统安装完毕后，根据规范和设计要求，给水、消防、等系统作强度和严密性试验、冲洗和通水试验。

②、生活给水系统的压力试验，根据本工程的实际情况，分区、分系统进行压力试验，低区给水管以0.6MPa的压力，进行试验，高区给水管、以1.0Mpa的压力进行试验，在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

③、冲洗：管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水、给水系统在使用前必须进行冲洗和消毒，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与入水口处一致，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（9）、排水管道的闭水、通水、通球试验

①、排水管道安装完毕后按要求进行通、闭水试验，闭水试验时将橡皮胆放入管道内，充气堵严，然后向管道内注水，满水15min后再灌满，延续5min液面不下降，不渗不漏为合格。

②、通水试验分系统、分区段进行并分别填写记录表。

③、通球试验：通球试验的项目包括室内%排水立管、横干管。通球试验要在室内排水管安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

（10）、水泵安装

①、水泵进场后，依据设计和甲方的要求核验其规格型号，并依据其产品说明书核验其水泵的外壳、叶轮等材质，水泵安装前核对基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计要求，给水泵、消防泵均做减振基础，安装完毕进行单机试运转，试验合格后方可进行系统试运转。

②、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

（11）、防腐保温

①、管道、管件、容器、支架安装前必须清除表面污垢、锈斑等物、内部污垢和杂物，经检验合格后方可进行刷漆作业。刷丹油两道，银粉两道。

②、吊顶内的防结露排水管采用橡塑发泡材料，厚度为13mm，外缠玻璃丝布，刷防火漆。

（12）、卫生器具的安装

①、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证及备案证明文件，外观规矩、造型周正、表面光滑美观，无裂纹，色泽一致，安装位置、标高符合设计和规范要求，固定支架牢固，水箱配件启闭灵活，安装完毕后系统进行通水试验和满水试验。

②、在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一步工序。

③、加强隐检工作，所有隐蔽工程均要在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。