胡波，中共党员，攀长特公司锻轧厂连轧产线电气首席技师。自担起连轧产线电气设备维修维护重任以来，他始终以“技能创新、技能创效、技能传承”为已任，扎根现场辛勤耕耘，将自己炼就的一身过硬本领用于降低轧线设备故障率、提升轧线生产效率上，并积极做好“攻克设备技术难题、解决设备瓶颈环节、培养轧线点检维护高技能人才”工作，为锻轧厂打造最优产线实现高效生产做出了突出贡献，先后获得全国技术能手、中央企业技术能手、四川省五一劳动奖章和四川省劳模等荣誉称号。

瞄准瓶颈攻难题

一个人想要在专业上有所建树，必须持之以恒地不懈追求,只有这样，才能开阔思路，融会贯通，游刃有余地解决各种问题。胡波就是这样一个热爱学习勤于钻研的狂人,无论轧线哪里的设备出了问题，他总是全身心投入，潜心学习研究，直到把问题解决掉为止。

缓冷运输辊床、卷芯架、鼻锥等设备是连轧产线缓冷收集工序的重要装置，但存在检测元件设计不合理、可视化程度不高、收集桶鼻锥易倾斜等问题，造成各动作部件无法正常检测和稳定自动控制，极大影响了缓冷材收集效率。针对瓶颈问题，胡波多次到现场仔细观察，并上网查找资料作对比分析研究，经过多次试验，终于找到了解决的途径。他通过重新编写和调试自动控制程序、增加HMI触摸屏方便现场参数设置和维护、重新设计和安装现场检测元件等整改办法的实施，将这些问题一一进行了处理解决，不仅生产效率较过去提高一倍，而且盘圆碎断、表裂等质量缺陷也大大减少，同时因产量的增加、质量的改善及消耗的降低，每年可创效约20万元。

“轧线哪里的设备有问题，找胡大师就对了。”这是连轧产线干部职工们常说的一句话。胡波也不负“大师”的称号，近年来，他发挥技术特长,先后进行了《高线缓冷材收集自动化改造》、《高线控制系统优化》、《高线组合飞剪剪切稳定性和调整标准化改造》、《棒线材在线空冷装置调试》等设备技术改造创新创效项目，有效解决了高线缓冷材收集慢、自动化程度低等问题，收集效率提高70%，节能创效余万元；飞剪故障造成的废钢减少80%，创效84万元。参与《易切削钢棒线材轧制头部开裂》、《钛及钛合金棒线材轧制》等科技课题，解决了易切削钢轧制头部易开裂造成废钢的难题，减少废钢损失万元，钛合金线材成材率由76%提高到92%。

同时他完成了大盘卷生产线技改施工调试及达产达效、高线盘卷检测装置改善、高线BGV精轧机及棒材液压站安全控制改造、大盘卷卷芯架运输线改造及排水系统改进、高线摩根打捆机电气控制改进、BGV主轧机辊箱和锥箱润滑油进口油路压力检测改进等50余项设备技术攻关项目，还修旧利废了ABB逆变器变频器、活套扫描仪等高价值备件，在提高轧线生产效率的同时，累计为企业创造经济效益余万元。

倾尽所能育人才

胡波十分看重团队的作用。作为“胡波技能大师、劳模创新工作室”的带头人，胡波最热衷干的一件事情就是做好导师带徒、技术传承工作，带出更多的“技术状元”和“能工巧匠”，围绕生产中的重点、难点环节开展技术攻关和革新改造，多解决现场实际问题为连轧棒线材生产提供最佳的设备保障。

为此，他把培养更多的高技能人才作为自己应尽的职责，自费购买了《西门子网络路径指南》、《伺服电机应用》、《西门子S变频器应用指南》、《伺服比例阀及PLC控制》等专业书籍，自费购买了“西门子S变频器”、“西门子ProfiNet网络通讯”等视频教材，指导工作室成员学习，并通过研讨会等方式，介绍自已的学习及点检维护心得，毫不吝啬地将技艺传承给工作室的每一名成员，把高技能人才的培养变成实实在在的行动。

他善于在现场一边解决问题，一边做好技术的传帮带，发挥团队力量通过科技创新来做好设备保障工作。连轧轧线冲渣水是用三台P水泵提供，由于冲渣水压不足，三台泵极易损坏，工作室的机械维护成员基本每两星期就要抢修一台，对生产造成严重影响。胡波看到后提出，光靠抢修治标不治本，还得从管路改造上想办法。于是在他的指导下，大家齐心协力对轧线冲渣管路问题进行了梳理，并制定方案实施了有效改造，既提高了管路水压,又防止了水泵损坏停运影响生产。

胡波还以公司实训中心为平台，坚持利用每周一题和办班讲座等形式对设备点检员和生产操作工进行岗位技能提升培训，先后举办了《棒材线微张力控制原理》、《轧线检测原件信号控制功能》、《高线控冷装置操作方法》、《大盘卷生产线操作培训》、《大盘卷生产线电气自动化培训》、《西门子S7-PLC培训》、《西门子G变频器培训》等专项技术培训，每年的理论和实作授课达余学时，培训人员多达80余人次。在胡波的指导、影响下，工作室8名核心成员解决技术难题的能力不断增强，导师带徒的6名新分大学本科和高职生的技术水平也有了大幅度提高，为连轧产线提质提效发展提供了强有力的技术人才支撑。（蔡剑）