一、概述

碳粉粉尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，需要配套建设除尘系统有效地保护厂区及周边环境。

碳粉由吨包下口往料仓卸灰，卸灰时操作复杂，而又容易产生扬尘，所以我们建议在料仓上部加装高压防爆布袋除尘器，在料仓加装吸尘软管，借用除尘器的吸力把碳粉吸到料仓内部，由此对除尘器的要求和现场灰仓的密封性要求很大，风压要求很高，受现场场地布局限制，烟气收尘系统需根据现场实际情况合理布置，充分考虑原有设施。项目实施后烟气净化系统排放指标符合国家及行业最新标准。

二、设计指导思想

在确保工艺的先进性、完整性、达标排放的前提下，运行可靠，不影响正常生产工艺与操作，作为重要的设计目标，设计应符合国家相关标准；优化设计尽可能地降低、节省工程投资；尽可能降低除尘功耗，减少运行成本；除尘系统设计所采用的技术必须是国内领先的成熟技术；确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标前提下充分提高烟尘捕集率。

2.1设计指标

1、产尘点粉尘捕集率98%以上，尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象。

2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3

3、排放浓度≤10mg/m3。

4、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命＞3年。

5、除尘系统布置筹措兼顾管网，合理、有效、美观。

6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。

2.2设计依据及标准

方案设计中采用相关国家标准、重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：

国家标准摘录

袋式除尘器性能测试方法（GB—89）

除尘机组技术性能及测试方法（GB—89）

工业炉窑大气污染物排放标准（GB—）

大气污染物综合排放标准（GB—）

采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-81）版

钢结构设计规范（GBJ17-88）

国产碳素钢Q材质标准（QB-88）

钢结构施工验收规范（GB-95）

钢结构工程质量检验评定标准（GB-95）

焊接接头的基本形式与尺寸（GB--88）

钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB/T-86）

金属融化焊焊缝缺陷分类及说明（GB/T-86）

建筑抗震设计规范（GBJ11-89）

建筑钢结构负载规范（GBJ9-87）

固定式斜钢梯、工业钢平台（GB.1-4-93）

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T-88）

包装储运图示标志（GB/T-90）

质量保证体系标准（GB/T-ISO）

行业标准

脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T—）

袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T—96）

除尘器制造补充规定（JB/T—92）

袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T—91）

袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件（JB/T—91）

袋式除尘器安全要求，脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱

1.1贵厂家提供的有关资料；

1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；

1.3我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；

b、电动调风阀最佳实用方式；

c、脉冲布袋除尘器

电气

《电气设计规范》（工程建设标准规范分类汇编）

《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》

《电器设备接地设计技术规范》SDJ8-79

《电气测量仪表装置设计技术规范》SDJ9-89

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-96

2.3设计目标及原则

A、技术先进、运行可靠、经济合理、运行节能、维护方便且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。

B、主要解决各扬尘点的粉尘治理，以确保不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真正的做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到单系统运行达到。

C、确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不妨碍设备维修，而且能长期可靠运行。

D、在保证捕集效果，净化效果的前提下，做到系统运行可靠，一次投资少，占地面积小，长期运行费用低、效果好。

E、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

F、达到“环保、经济、实用”的设计。

一、治理方案实施后环保性能指标：

1、除尘效率：＞99%

2、岗位收尘效率：＞90%

3、排放目标：10mg/lm3

二、除尘系统的设计

1、除尘系统的分配

依据贵单位提供的情况：

我单位设计使用1套独立除尘系统。

2、风量的设计及设备选型

除尘系统风量为：m3/h

除尘设备选型：因排放要求为10mg，故选取除尘器过滤风速为0.8/min。

三、除尘器的设计

粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的DMC型脉冲除尘器是最受企业欢迎的。

四、系统设备介绍

1.DMC型布袋除尘器由除尘器本体、喷吹系统、控制系统等组成。

系统主要设备：

2.DMC型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体（净气室）、中箱体（过滤室）、灰斗（积灰室）等构成。

滤袋、笼骨和花板，滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统------包括进风导流总管、导流板、

排气系统------包括由排气管道风机烟筒等组成的除尘器净化气体排放系统

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

3、工作原理

DMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用脉冲控制仪控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

4、性能指标

4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB-89的规定要求。

五、维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行。除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。

以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。

1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。

2、每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。

3、每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。

5、各部件的维护

●滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。

●清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看脉冲阀有无漏气及膜片坏掉。

●除尘器状况

除尘器安装使用后，一定不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

●滤袋

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

●滤袋拆卸

1、安全步骤

1）关闭除尘系统的引风机

2）对过滤室进行3-4次的清灰操作

3）拆卸过程

更换一条滤袋，先把顶盖拿掉，再从顶部将袋笼拉出，最后把滤袋拉出，避免滤袋与坚硬物体接触，以免将滤袋刮坏。

六、售后服务及质量保证

1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。