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1.目的

熟悉设备调试流程、技术要求，满足设备生产运行的需求。

2.适用范围

适用于在建工厂、已有工厂的设备调试需求。

3.定义

无

4.职责

4.1生产部:

4.1.1负责提出设备调试的要求，以满足生产运营的需求；

4.1.2负责和设备部沟通划定调试的范围；

4.1.3负责监督设备调试的过程，并协调生产和设备调试的时间；

4.1.4协助解决设备调试过程中出现的问题；

4.1.5参与设备安装调试的验收。

4.2工艺部:

4.2.1负责提出对设备调试的要求，以满足工艺的需求；

4.2.2负责提供工艺流程、参数，为设备调试提供相应的依据；

4.2.3协助解决设备调试过程中出现的问题；

4.2.4参与设备安装调试的验收。

4.3设备部:

4.3.1负责对调试人员进行培训，包括设备调试流程、方案的培训；

4.3.2负责制定设备调试计划和方案；

4.3.3负责执行具体设备调试过程；

4.3.4负责主持设备调试的验收。

4.4安环部:

4.4.1负责外来施工商资质、人员资质的审查；

4.4.2安环部负责对外来调试人员进行安全培训；

4.4.3负责监督设备调试过程中，涉及特殊作业的审批与现场监管；

4.4.4负责协调解决设备调试过程中出现的安全问题；

4.4.5参与设备安装调试的验收。

5.设备调试流程

5.1设备调试的特点：

设备调试涉及的专业、人员较多，所含的风险因素也多，所以设备调试要组织周密、流程清晰、人员培训到位、安全措施得当，才能保证调试工作顺利进行。主要设备如下：

5.2试运转前的准备条件

设备、管道等安装工作应全部完毕，安装记录和资料应齐全；与试运转有关的工艺管道及吹扫、清洗，气密完成。保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有关的土建、气、水等工程及电气、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程，具体应包括：

5.2.1各单项包括设备、管道、电气和仪表DCS系统已经机械完工；

5.2.2调试的区域已经划定，并规定非调试人员不能入内；

5.2.3消防设施准备就绪，包括消防喷淋、现场的灭火器等；安全防护措施准备到位，如安全阀、盲板等；

5.2.4调试的方案和流程已通过内部评审；

5.2.5人员培训完成，考核资质合格；

5.2.6调试所用的水、电、气（压缩空气等）准备就绪；

5.2.7调试工具、测量工具已经准备好。

5.3设备试运转采用的不同介质，应符合以下要求：

5.3.1乳化缸、反应釜和调和缸试运转的介质可选用常温水，水中氯离子的浓度不能超过25ppm;

5.3.2空压机采用空气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值。

5.4各系统联合调试应符合下列要求：

5.4.1设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；

5.4.2联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；

5.4.3联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

5.4.3.1各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

5.4.3.2安全装置（安全联锁）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。

5.4.3.3各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

5.4.3.4应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常声响。

5.4.3.5变频设备的各级速度（低、中、高）的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

5.5电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：

5.5.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误；

5.5.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；

5.5.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠；

5.5.4经上述三项检查及调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。

5.6润滑系统调试应符合下列要求：

5.6.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定；

5.6.2应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行；

5.6.3空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：

5.6.3.1按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。

5.6.3.2干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。

5.6.3.3稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：

（1）油压过载保护；

（2）油压与主机启动和停机的联锁；

（3）低压报警停机讯号；

（4）油过滤器的差压讯号；

（5）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；

（6）油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。

5.7气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：

5.7.1各系统的通路应畅通并无差错；

5.7.2系统应进行放气和排污；

5.7.3系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；

5.7.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。

5.8试运转中，应进行下列各项检查：

5.8.1技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；

5.8.2齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；

5.8.3传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；

5.8.4、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超15℃，最高温度不应超过℃；

5.8.5油箱油温最高不得超过60℃；

5.8.6润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；

5.8.7各种仪表应工作正常；

5.8.8有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

5.9试运转结束后，应立即作下列各项工作：

5.9.1切断电源和其他动力来源；

5.9.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；

5.9.3对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；

5.9.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；

5.9.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）；

5.9.6拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；

5.9.7清理现场及整理试运转的各项记录。

5.10对于委外调试的规定

5.10.1对于委外调试的单位和人员要进行资格审查，要具备专业资质；

5.10.2对于委外的调试方案，需要包括设备部、工艺部、生产部、安环部参加会审；

5.10.3在调试前，委外单位需要对建设单位的参与人员培训，培训合格后才可参与调试；

5.10.4对于需要拿出工厂的检测的设备则需要进行出厂登记和做好标；

5.10.5委外单位和建设单位设备部需要对调试报告进行签字确认。

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