一、给排水系统：

流程：预制一干、立管安装——闭水试压——支管、卫生洁具安装——连接卫生洁具与支管——通水、油漆

选材、抽检：

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

二、施工方法：

a．给排水管道安装：

给水管有粘接连接和丝扣连接两种。丝接部分要求外露丝扣为2—3扣，并在丝口外露处刷防锈漆。

给排水干管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正；排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

b．给排水立管安装：

给排水立管宜分土立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

立管固定方法如下图。

c．给排水支管安装：

给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

d．其它：

管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井一边向另一边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

给水管道DN≤50mm时，采用截止阀；DN50mm时，采用蝶阀。

给水干管按0．-0．坡度敷设，坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

生活污水管道的坡度：

钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：

给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。

e．卫生洁具安装：

本工程卫生洁具包括小便器、蹲便器、台式洗脸盆等。

立管应设固定

流程：安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验

A.进场检查：

卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。

B．卫生洁具安装：

卫生洁具安装高度见表：

(a).小便器安装：(壁挂式)

应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。

(b).洗脸盆安装：

洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

(c).安装要求：

卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

(d).注意事项：

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。

(e)．卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

三、水压试验与闭水试验：

本工程试验用水采用临时供水，需电动打压泵2台，手动打压泵2台。

a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.OMPa，30分钟压降小于0.05MPa，全面检查无泄漏为合格。

b.排水管满水30分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30分钟内不渗不漏为合格。

c.将试验用水及时排至室外。

四、防腐、保温：

防腐：

a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。

b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。

c.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。

保温：

d.热水送回水管保温厚度为30mm，保温材料同上。

e.粘结剂用#建筑胶水，保温管搭接处用电烙铁走焊一趟即可。

五、系统冲洗：

给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

6.1.13电气工程

6.1.13.1工程概况

配电干线、支干线选用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆(VV)沿线槽或穿管埋地、沿墙敷设，支线选用铜芯电线(BVV)穿PC管于建筑物墙、地面、顶板暗敷。与消防有关的线路选用耐火电线或电缆。

本建筑采为三类防雷建筑物，在屋面排水檐口、屋脊、屋面等采用Φ12镀锌圆钢作为避雷带，利用指定柱内两根主管作引下线，间距不大于25米，上与避雷带焊接下与综合接地装置焊接成封闭网。

本工程电气工程包括设备用电、照明用电等，主要包括桥架敷设、电缆敷线、母线敷线、暗配管线、明配管线、开关插座安装、灯具安装等施工内容。

施工一般顺序为：

开工准备一一预留预埋一一桥架、线槽、安装一一各系统配线、电缆、母线安装一一控制箱安装一一器具安装一一调试一一交工验收。

6.1.13.2电气配合

一、暗配管：

本工程框架结构中电气配管使用UPVC塑料管，因而暗配管施工要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。

①现浇砼柱内的管子敷设：

砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关(插座)盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

②现浇砼梁内的管子敷设：

现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。

现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位(梁的净跨度的1／3的中跨区域内)通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。

现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

③现浇砼楼板内管子敷设：

现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1／2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

④现浇框架工程隔墙内管子敷设：

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。

二、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：

本工程在一层设变配电室，电源经电缆沟引至电缆竖井内，其中竖井内配电箱装明装，其它部位暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点：

①凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

②后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

③电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

钢管的弯曲半径大于其外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

三、管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。

6.1.13.3PVC管敷设

工艺流程示意图：

选择线管——现场验收一一锯管——弯管——固定。

根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40％。

在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

a.当无弯头时，管子全长在30m。

b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。

c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。

d.当用三处弯头时，管子全长在8m处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

a．管内导线截面为50MM2及以·卜，长度母越过30M。

b．管内导线截面为79—95MM2，长度每超过20m。

c．管内导线截面为—MM2，长度每超过18m。

为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。

消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

6.1.13.4防雷接地安装：

a．屋顶及女儿墙上采用ф12镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器，屋顶避雷网规格不大于15mXl5m。安装示意图如下：

b.圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。

c.利用建筑物柱子主筋做引下线时，土筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。

d．接地极沿建筑基础槽打入土中，深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5M。

e.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。

强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接体，要求总接地电阻不大于4Ω，当接地电阻大于4Ω时，可补打人工接地极。

f.从一层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。

g.为防侧向雷击，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。

6.1.13.5桥架、金属线槽及母线槽安装

a.桥架主要在各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

b.安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。

桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

c.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

d.在伸缩缝及沉降处均断开MM左右，并做补偿装置，同时用不小于16MM2的黄绿双色线做跨接。

e.桥架、线槽主要安装在各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

f.母线槽主要安装在竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。

安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做做耐压试验，最后才能做通电试运行。

6.1.13.6导线敷设

工艺流程:

扫管—选择导线—穿引线—放线及断线—带护口—管内穿线—导线焊接—导线包扎—导线绝缘摇测

管内穿线必须满足下列条件:

(a)混凝土结构必须经过结构验收和核实。

(b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。

(c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

(d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

(e)检查各个管口的护口是否齐全。

管内穿线的要求：

(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外：标称电压为50v以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。)

(c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿双色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

6.1.13.7电缆敷设：

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3--10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

6.1.13.8开关、插座、灯具安装：

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。

空调插座安装高底2.0m，一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。

灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必须进行接地，接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

安装要求如下：

a．各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

b．零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c．安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。

d．插座的位置按图中排列，以便维修。

e，插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。

f．并排排列的强弱电插座间距不得小于mm。

6.1.13.9调试方案

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。

调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好缘垫，方可进行操作。

照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时作一次记录。

调试完毕后，由水电工程部组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。

6.1.14消防工程

一、工程概况

室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。

本工程采用室内消防采用自动喷淋灭火系统。不同管道连接避免采用补心而采用异径管，在弯头上不得采用补心，在三通上至多采用一个补心，四通上至多采用二个补心。管道吊架与喷头的距离应不大于0.3m，距末端喷头的距离不大于0.75m。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，当相信喷头间距不大于3.6m时，可设置一个，小于1.8m时，允许隔段设置。

二、施工方法及注意事项

消防灭火系统流程：预制一安装一试压一调试

①消火栓系统安装：

(a)应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。

(b)为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。

(c)消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为mm，距箱后表面为mm。

(d)水龙带应根据箱内构造，将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

②试压：

建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。

③防腐：

外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管刷红丹底漆、面漆各两道。

设于吊顶及管井内的焊接钢管刷红丹底漆两道，面漆两道。

④冲洗：

室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。