液态变阻软起动器由液体电阻柜和控制柜组成。液阻柜是主体，包括电液箱、导电液体、静电极板、动电极板、机械传动装置、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。控制柜由控制盘、操作显示盘和切除机构组成。工作原理利用导电液体中两平行极板间的液体电阻，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小直至最后接触，使串入电机转子回路中的电阻无极变小直到最后为零，实现了大型同步电机的平滑启动。启动完成后，传动机构自动复位，其工作原理图见图1。图1图中1QF为主电机运行断路器，2QF为短接断路器，RS代表电液变阻装置，M1为主抽同步电机，M2为液阻传动电机。工作过程（1）1QF闭合，启动过程开始，此时液阻柜动、定极板间间距最大，2QF断开，同时传动电机得电，传动机构向下运动，带动动极板向下恒速运动，动静极板相对间距渐小，转子串接电阻平滑减小。（2）同步电机转速匀速上升，直至动、静极板间距接近零。当励磁柜中的检测设备检测到同步电机的转速达到电机额定转速的85%时，发出投全压信号，液阻装置中的切换柜合闸，将液阻切除，同时电机星点短接，电机继续升速，当达到电机亚同转速时，励磁柜投励，拉入同步运行，启动过程完成。（3）传动电机得电反转，动、静极板逐渐分离，直至复位。电机的整个启动过程中，液阻装置通过电极板的移动来均匀改变液体电阻的大小，均匀提高电机的端电压，从而降低电机的启动电流，减少电网的电压降，减小起动电流对运行电网的冲击。技术特点（1）液体阻值的可调性：可根据不同的电机参数、负载特性，现场调配适当的电阻值。（2）传动电机采用PLC控制技术：整个启动过程可跟踪起动电流或启动转矩的变化，达到恒流启动，因而可以最好地满足电机的软起动要求。（3）温度闭环控制技术：在电机启动前根据液阻箱中液体温度的变化自动调整电极板之间的初始距离，从而实现在不同季节，不同环境温度，连续启动情况下，电机启动电流的一致性。（4）安全特性：设置了过压、欠压、缺相、接地不良，起动超时等保护，采取严格的接地和避雷保护措施，并保证液阻箱体在启动开始前和结束后与高压电网分离。运行过程注意事项（1）启动过程开始前，应先给控制柜送电，“允许启动”信号灯亮时方可启动；“禁止启动”信号灯亮时应检查液位，极板位置及短接开关状态等是否正常。（2）若在主电机多次启动过程中，或主电机运行过程中转子短接接触器意外脱开，使电机转子回路长时间串接大电阻，则导致电液温度的急剧上升，温度≥60C时，温度保护动作，主电机跳闸，避免电液的长时间煮沸使箱体变形。（3）液阻调配完后或每次启动前，应先使用KV兆欧表检测绝缘，确保三相对地及相间绝缘电阻在10MΩ以上，必要时需进行工频耐压试验。（摘编自《电气技术》，原文标题为“液态变阻软起动装置在大型同步电机中的应用析”，作者为阎世强、宋艳敏等。）

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