一、事件经过年某月某日15:06:51，2号机组有功功率MW，给水流量t/h，主汽压13.6MPa，主汽温℃。1号机组处于停机备用状态。15:06:51秒2号机组跳闸，ETS首出为发电机跳闸，经发电部电气人员检查并确认，发变组保护A、B屏均报主变差动速断动作信号，厂用电源快切装置启动并切换成功。15:06:51秒kV线路跳闸，保护出口为“A相差动动作”跳闸，对侧线路保护重合闸成功。就地检查发现，升压站隔离开关A、B相与引上线连接的接线板断裂。二、检查情况（一）基本概况2号机组kV升压站隔离开关使用新东北电气（沈阳）高压开关有限公司生产的GW12-DW型双柱水平伸缩式高压隔离开关，额定电流A，额定电压kV,热稳定电流限值50kA(持续时间2秒),额定动稳定电流峰值kA。（二）现场检查情况1、事故发生后检查，升压站双套线路保护装置均发“A相差动动作”报文信号，kV线路跳闸；双套发变组保护装置均发“主变差动速断”报文信号，发电机跳闸，启动时间15:06:51。发变组保护装置动作报告如附图1所示。附图1:保护装置动作报告2、进入升压站检查，发现2号机隔离开关A、B相转轴侧接线板（断路器侧）断裂，其中A相接线已完全悬空，A、B相隔离开关触头保持接触位置未见异常，现场检查情况见附图2、附图3。附图2A相隔离开关接线与均压环放电图3B相隔离开关接线已断开未悬空脱开3、检查隔离开关接线板断裂处，A、B相接线板断口均为全新断口，断口处无电流灼烧痕迹，无腐蚀锈蚀痕迹。断口情况见附图4、附图5、附图6。附图5附图6三、原因分析经以上现场检查情况，综合分析得出下述结论：1、本次事故为隔离开关接线板受拉力作用断裂并脱落导致机组非停。线路差动保护和发变组主变差动保护动作正常、可靠，事故未扩大。2、接线板断口全新，6月份进行过现场红外检测，数据无异常，表示之前运行过程中不存在开裂情况，排除了历史缺陷恶化导致接线板断裂的可能。3、A、B两相完全断裂脱开，断口处及线路其他接触点未发现热熔痕迹，A、B两相隔离开关触头保持接触位置未见异常（后经现场操作拉开），表示未超过额定动稳定电流峰值。4、通过现场检查接线方式、接线板结构、设备技术协议（见本报告检查情况描述），认为接线板结构最薄弱处（断口处）受到了超过标准要求的弯力矩（包括强对流天气产生的机械应力）而撕裂断开。四、暴露的主要问题1、装置GPS对时不准。保护装置动作时间为15:06:51，故障录波记录时间为15:06:53，给事故分析带来不便。2、根据技术协议及产品参数说明书，隔离开关接线板水平受力能力最强，受弯矩能力最差，现场接线方式会产生较大的弯力矩。五、处理及防范措施1、现场对隔离开关A、B相接线板采用焊接加固处理，对断口进行二氧化碳保护焊，并在接线板两侧焊接加强筋，增大接线板弯曲方向抗拉强度，焊接完毕后进行焊缝探伤检测，检测合格后安装。现场焊接情况见附图8、附图9。2、重新安装后，进行隔离开关三相回路电阻测试，测试数据为A相μΩ；B相μΩ；C相μΩ。3、检查1号机组隔离开关接线板的完整性，同样对两侧焊接加强筋。4、采购加强型备品备件。

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