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脱硫调试运行步序
目录
一、脱硫/V母线带电步骤及措施2
二、脱硫/V母线A段带电操作顺序3
三、脱硫/V母线B段带电操作顺序4
四、脱硫/V母线A段与B段母联开关定相并列操作顺序5
五、压缩空气系统充压、投运步骤及措施6
六、吸收塔及循环、氧化系统上水调试、试运步骤及措施7
七、工艺水系统启动冲洗步骤8
八、除雾器冲洗水系统启动步骤9
九、吸收塔上水启动调试步骤10
十、石灰石浆液制备系统启动调试、试运步骤及措施12
十一、吸收区排放系统启动调试、试运步骤13
十二、石膏排出泵系统及滤液系统启动试运步骤14
十三、烟气系统通烟热态调试、72小时试运步骤15
十四、石膏脱水系统带负荷启动试运步骤16
一、脱硫/V母线带电步骤及措施1.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对/VPC两段母线及干式变压器、母线、开关、隔离开关以及二次线等外部检查。主要检查:干式变压器及配电母线连接处紧固、无遗留杂物,检查均正常。2.用V摇表测分别测试:变压器高压侧对地,高低压间绝缘,用V(或V)摇表测低压测对地,及母线相对地和相间等绝缘均应合格,并将盘柜门锁好，带电盘柜应挂运行标示牌，防止误入触电。3.两段母线带电后配电室门钥匙交由施工队专职电工负责(未移交前)。4.配电室应由专职电工每日巡回检查两次(上午、下午各一次),并保持室内卫生。5.凡配电室任一设备的停电或送电必需由调试负责人以书面方式通知施工队专职电工进行,当停、送电有两人时可以用口头方式通知。6.带电操作人、监护人按规程进行各项操作。二、脱硫/V母线A段带电操作顺序1.把变压器低压侧(1A)开关置于试验位置2.给上母线PT保险3.检查并将母联开关2A置于试验位置4.检查A段母线所有负荷开关均在断开位置，且置于试验位置5.所有人员撤离于配电室外6.汇报值长,请求脱硫A段变压器充电两次7.第一次充电前，把变压器低压开关(1A)推入工作位置8.汇报值长，请求脱硫A段第一次充电9.变压器充电后，合上变压器低压侧开关10.检查母线电压应正常11./V母线A段带电结束三、脱硫/V母线B段带电操作顺序1．检查并把变压器低压侧开关1A开关置于试验位置2．给上母线PT保险3．检查B段母线所有负荷开关均在断开位置且置于试验位置4．所有人员撤离于配电室外5．汇报值长，请求脱硫B段变压器充电6．第一次充电前，把变压器低压侧开关推入工作位置7．汇报值长，请求脱硫B段第一次充电8．变压器充电后，合上变压器低压侧开关9．检查母线电压应正常10．/V母线B段带电结束四、脱硫/V母线A段与B段母联开关定相并列操作顺序1.检查/V两段母线电压指示正常2.用万能表测量母联开关2A(盘后)上、下间电压应为零(接近零)若不为零时应倒线，直至正确。3.把母联开关2A推入工作位置4.合上母联开关2A5.检查并列良好，断开母联开关列入备用6.母联开关定相并列结束五、压缩空气系统充压、投运步骤及措施1.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对压缩空气系统检查，管道接口完好，进气、出气及底排阀门开关试验良好。2.对压缩空气管路进行检查，各用气阀门开关良好，并关闭。3.打开压缩空气储罐进气阀门和底排阀门。4.汇报值长，请求压缩空气系统送气。5.当压缩空气储罐底排阀门吹扫2分钟后关闭底排阀门。6.检查就地压力和远传压力均正常。7.将各分路支管远端接管拆开，准备吹管。8.根据需要开起分路压缩空气阀门，吹管5分钟以上。观察排气情况。观察压力变化情况。9.吹管完毕，关闭阀门。连接相应分路支管，再打开阀门，观察压力变化情况，检查沿线泄漏情况。10.压缩空气系统投运结束。六、吸收塔及循环、氧化系统上水调试、试运步骤及措施1.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对吸收塔系统检查,吸收塔本体与所有接管焊接良好,设备安装良好,吸收塔内已清理干净,内防腐已固化养护结束,(人孔门暂不关闭),具备冲洗条件。2.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对工艺水系统检查,工艺水泵及管路系统安装良好,具备投运条件。3.联系电气人员,对工艺水泵测绝缘送电。4.联系仪控人员,对工艺水系统电动阀门、除雾器冲洗电动阀门及仪表电源测绝缘送电。5.施工队应准备人员和清扫工具及潜水泵等,冲洗结束后对吸收塔、地沟及地坑的清理工作。七、工艺水系统启动冲洗步骤（吸收塔上水冲洗）
1.汇报值长,请求脱硫岛工艺水投入。2.检查所有工艺水分路阀门均在关位。3.打开1#工艺水泵入口手动阀门。4.打开2#工艺水泵入口手动阀门。5.打开吸收塔工艺水加水总门，准备向塔内加水、冲管。6.启动1#（或2#）工艺水泵，缓慢打开出口门，观察压力变化。7.冲洗管道10分钟以上，检查沿线有无泄漏。8.将各泵机封水软管拆下，开口放入地沟中。9.打开相应软管的小阀门，进行管路冲洗5～10分钟。10.用同样办法冲洗拆开远端接管，冲洗检查各管路。11.两台工艺水泵分别试验，冲洗完后停相应工艺水泵。八、除雾器冲洗水系统启动步骤（吸收塔上水冲洗）
1.将丝网除雾器塔内冲洗水管上的小喷头全部拆下。2.打开1#除雾器冲洗水泵入口手动阀门。3.打开2#除雾器冲洗水泵入口手动阀门。4.关闭管束式除尘器的所有电动门。5.打开丝网除雾器上层冲洗水7#阀门。6.启动1#（或2#）除雾器冲洗水泵，缓慢打开出口门，观察压力变化。7.丝网除雾器上层冲洗水7#阀门冲管5分钟。8.打开丝网除雾器上层冲洗水8#阀门，关闭7#阀门，冲管5分钟。9.打开丝网除雾器上层冲洗水9#阀门，关闭8#阀门，冲管5分钟。10.打开丝网除雾器上层冲洗水10#阀门，关闭9#阀门，冲管5分钟。11.打开管束式除尘器冲洗水阀门1#阀门,关闭10#阀门，冲管5分钟。从人孔处观察水流情况。12.打开管束式除尘器冲洗水阀门2#阀门,关闭1#阀门，冲管5分钟。13.打开管束式除尘器冲洗水阀门3#阀门,关闭2#阀门，冲管5分钟。14.打开管束式除尘器冲洗水阀门4#阀门,关闭3#阀门，冲管5分钟。15.打开管束式除尘器冲洗水阀门5#阀门,关闭4#阀门，冲管5分钟。16.打开管束式除尘器冲洗水阀门6#阀门,关闭5#阀门，冲管5分钟。从人孔处观察比较各阀门打开时的水流情况。依次进行各阀门冲洗。17.两台除雾器冲洗水泵分别试验，冲洗完后停相应水泵。18.恢复安装丝网除雾器塔内冲洗水管上的全部小喷头。19.再用程序启动1#（或2#）除雾器冲洗水泵向吸收塔进水冲洗。20.用程序停运1#除雾器冲洗水泵。21.用程序试验10个冲洗阀门的动作情况。22.检查吸收塔喷淋层、除雾器层及氧化风管等均已清洁。23.吸收塔冲洗结束。24.人工清理吸收塔底部后,对吸收塔下部人孔门关闭25.用临时潜水泵把吸收区排水坑内的水排至雨水下水沟道,并将排水坑清理干净。九、吸收塔上水启动调试步骤1.检查4台循环泵入口电动阀门在关位2.检查2台石膏排出泵入口、出口电动阀门在关位3.检查吸收塔底部排放阀门在关位4.检查PH计和密度计采样阀门在关位5.联系电气人员,对4台循环泵、3台吸收塔搅拌机测绝缘送电6.联系仪控人员,对吸收塔液位表、4台循环泵各电动阀门和仪表电源测绝缘送电7.汇报值长,吸收塔要上水启动调试。8.启动除雾器冲洗向吸收塔上水。9.注意吸收塔液位指示值和渗漏情况,并记录。10.当吸收塔液位1.6m左右时,试起氧化搅拌机。11.当吸收塔液位4.5m时,停止除雾器冲洗上水12.用程序启动1#循环泵带负荷试运行,检查循环管路应无泄漏,压力表指示正常,运行2小时期间,检查并测试记录:电流、温度、振动及声音情况,无异常后用程序停运1#循环泵13.用程序启动2#循环泵带负荷试运行,检查循环管路应无泄漏,压力表指示正常,运行2小时期间,检查并测试记录:电流、温度、振动及声音情况,无异常后用程序停运2#循环泵14.用程序启动3#循环泵带负荷试运行,检查循环管路应无泄漏,压力表指示正常,运行2小时期间,检查并测试记录:电流、温度、振动及声音情况,无异常后用程序停运3#循环泵15.用程序启动4#循环泵带负荷试运行,检查循环管路应无泄漏,压力表指示正常,运行2小时期间,检查并测试记录:电流、温度、振动及声音情况,无异常后用程序停运4#循环泵16.打开PH计和密度计采样阀门,检查表计指示应正常17.联系电气人员对氧化风机测绝缘送电。18.联系仪控人员,对氧化风系统测量表计及电动阀门等测绝缘送电。19.启动1#氧化风机。（手动或用程序）。20.检查氧化风压、风温、风量及电流指示值应正常并记录。21.开起氧化风喷水降温阀门。22.1#氧化风机运行2小时后无异常可用程序停运。23.启动2#氧化风机。24.检查氧化风压、风温、风量及电流指示值应正常并记录。25.2#氧化风机运行2小时后无异常可用程序停运。26.吸收塔上水启动调试及循环和氧化调试结束。十、石灰石浆液制备系统启动调试、试运步骤及措施1.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对石灰石浆液制备系统检查,设备及管道安装良好,石灰石粉仓及浆池内已清理干净,浆池防腐已固化养护结束,仪表安装齐全,具备启动条件。2.联系电气人员,对石灰石供浆泵、浆池搅拌机、流化风机、流化风电加热器、给粉机及仓顶除尘风机等测绝缘送电3.联系仪控人员,对石灰石供浆系统电动阀门、调节门及仪表电源测绝缘送电。4.打开工艺水母管供制浆区阀门。5.打开制浆池补水电动门。6.远操打开制浆池补水门,向箱内补水,在浆池液位上升过程校对液位计。7.当浆池液位高于1m时启动浆池搅拌机。8.当浆池液位高于2m时,用程序启动1#石灰石供浆泵向吸收塔进水,并调整供浆泵转速校对供浆流量表,9.1#石灰石供浆泵运行1小时后无问题即可用程序停运,检查停运程序是否正确。10.当浆池液位高于2m时,用程序启动2#石灰石供浆泵向吸收塔进水,并调整供浆泵转速校对供浆流量表,11.2#石灰石供浆泵运行1小时后无问题即可用程序停运,检查停运程序是否正确。12.通知厂部,外购石灰石粉可向粉仓进粉。13.向石灰石粉仓进粉前,打开供粉仓除尘器压缩空气阀门,并启动除尘器及除尘风机。14.当粉仓进粉过程,注意粉仓粉位及校核工作。15.当粉仓粉位达到2m时,启动1#流化风机及电加热器运行。16.打开给粉机上侧手动插板门和电动插板门。17.启动给粉机,调整给粉机转速,观察下粉情况应正常。18.根据吸收塔通烟情况，确定启动1#石灰石供浆泵。19.1#石灰石供浆泵启动后投入石灰石浆液密度计,定时校对密度计。20.石灰石浆液制备系统启动、调试结束。十一、吸收区排放系统启动调试、试运步骤1.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对吸收区排放系统设备及管路进行检查,设备及管道安装良好,排放池内已清理干净,浆池防腐已固化养护结束,仪表安装齐全,具备启动条件。2.联系电气人员,对综合泵、地坑泵、综合池搅拌机等测绝缘送电。3.联系仪控人员,对排放系统电动阀门及仪表电源测绝缘送电。4.当吸收塔液位在高于0.5m时打开吸收塔底部排放阀门向排放池进水。5.当吸收区排放池液位0.8m左右时启动排放池搅拌机。6.液位上升过程中观察和校对排放池液位表。7.当吸收区排放池液位1.8m左右时启动排水泵运行,打开排水泵出口阀门。8.对排水泵和搅拌机进行检查并测试其温度、振动值。9.运行1小时后关闭吸收塔底部排放阀门。10.投入排放池液位自动控制起、停排水泵运行。11.观察排放池液位低至停泵定值时应停止排放泵运行。12.吸收区排放系统启动调试结束。十二、石膏排出泵系统及滤液系统启动试运步骤1.由业主方组织,安装单位、监理及调试和运行人员共同对石膏排出泵系统和综合泵系统进行检查,设备及管道安装良好,石膏旋流器及滤网安装良好,综合池内已清理干净,浆池防腐已固化养护结束,仪表安装齐全,具备启动条件。2.联系电气人员,对石膏排出泵、综合泵、综合池搅拌机等测绝缘送电。3.联系仪控人员,对石膏排出泵和综合泵系统电动阀门及仪表电源测绝缘送电。4.临时将石膏旋流器底流口加堵（或关闭相关阀门）。5.检查石膏排出泵出口管线手动总门应打开。6.检查石膏排出泵出口管线至综合池手动门应关闭。7.检查石膏旋流器入口手动门情况。8.启动1#石膏排出泵运行,观察启动程序的正确性。9.检查石膏排出泵出口管线压力表指示应正常,管路应无泄漏。10.注意综合池液位变化,并校对液位计11.当综合池液位1.2m左右时启动综合池搅拌机12.当综合池液位2.0m左右时用程序启动1#综合泵运行,观察程序起动的正确性13.运行1小时左右无异常后,用程序停运1#石膏排出泵,观察程序停运的正确性14.启动2#石膏排出泵运行,观察启动程序的正确性15.投入综合池液位自动启、停综合泵运行,观察综合池液位降至停泵定值时应停运1#综合泵,观察程序停运的正确性16.投入2#综合泵由综合池液位自动启、停综合泵运行,观察综合池液位启、停运2#综合泵启、停程序的正确性。17.当2#综合泵后停运2#石膏排出泵运行,观察程序停运的正确性。18.石膏排出泵系统及滤液系统启动试运结束。19.汇报值长:脱硫岛分系统试运结束,具备通烟热态调试条件十三、烟气系统通烟热态调试、72小时试运步骤得到值长启动脱硫装置命令后进行如下操作:1.检查吸收塔液位在5m至6m间。2.联系仪控人员投入FGD入口和出口CEMS等仪表。3.启动1#循环泵(用程序启动)。4.启动3#循环泵(用程序启动)。5.启动1#氧化风机(用程序启动)。6.打开氧化风喷水降温手动阀门。7.投入吸收塔PH计和密度计。8.汇报值长:脱硫已起动,锅炉可以启动点火。9.锅炉启动过程期间应严密监视FGD入口和出口烟气温度、压力、SO2浓度、烟尘浓度等参数,并每小时记录一次,当入口烟尘浓度大于mg/Nm时应及时向值长汇报。10.根据吸收塔浆液PH值已降至5.4时,启动1#石灰石供浆泵(用程序启动)。11.投入石灰石浆液密度计。12.投入石灰石浆液池补水自动调节。13.启动给粉机,根据石灰石浆液密度值调整给粉量。14.当石灰石浆液密度接近kg/m时投入密度自动调节。15.当锅炉出力已达到60%，通知化学人员对吸收塔浆液采样化验。16.化验结果,基本无污染。17.投入除雾器冲洗水,使吸收塔液位逐步达到8m至8.5m范围运行。18.通知仪控人员校对FGD入口和出口CEMS等仪表。19.根据FGD入口SO2浓度及脱硫效率启动3#循环泵。20.根据FGD入口SO2浓度及脱硫效率启动4#循环泵。21.当机组已满出力,CEMS仪表已准确,且脱硫各项指标均正常后72小时开始记录试运行。十四、石膏脱水系统带负荷启动试运步骤1.当脱硫装置在满负荷下运行3天后,采样化验吸收塔浆液,化验项目:CaSO4·2H2O、CaSO3·0.5H2O、CaCO3及PH和密度。2.脱水机已由供货商调试人员完成空负荷试运,具备带负荷运行条件。3.根据化验结果,石膏浆液具备脱水条件。4.联系电气人员,对脱水机、真空泵、石膏排出泵、综合泵、综合池搅拌机等送电。5.联系仪控人员,对脱水机、真空泵、石膏排出泵和综合泵系统电动阀门及仪表电源送电。6.投入脱水机用压缩空气阀门。7.检查石膏排出泵出口管线手动门应打开，相应工艺管线畅通。8.检查石膏旋流器手动门应打开。9.投入脱水机密封水、润滑水及滤布冲洗水。10.启动皮带脱水机运行。11.检查脱水机皮带及滤布无跑偏现象,且行走速度适中。12.投入真空泵密封水。13.启动真空泵运行。14.用程序启动1#石膏排出泵运行。15.观察石膏脱水机运行状况,包括:滤饼厚度、石膏脱水、滤布跑偏否等情况。16.投入综合池液位自动启、停综合泵运行。17.检查所有工艺运行情况并每1小时记录一次。