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交流耐压试验对于固定有机绝缘来说属于破坏性试验，它会使原来存在的绝缘弱点进一步发展，使绝缘强度逐渐降低，形成绝缘内部劣化的累积效应。因此，在进行交流耐压试验前，必须对被试设备先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、介质损失角等项目的试验。试验结果正常，方能进行交流耐压试验；若发现设备绝缘状况不良，必须先进行处理后再做耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。同时必须正确地选择试验电压和耐压时间。

交流耐压分为：0.1Hz超低频交流耐压，工频交流耐压，变频交流耐压

今天说说0.1Hz超低频交流耐压

试验设备：

从国内外多年的理论和实践证明，采用0.1HZ或更低频率的试验电源替代工频交流耐压试验，不但能够达到同样的试验效果，而且电源设备的体积大大缩小，重量大大减轻，约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，有与工频试验更多的优越性。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准。我国正在推广这一方法，超低频耐压试验装置是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。

试验方法：耐压接线原理图

常见试验操作介绍：（电缆、电机）

一、电力电缆耐压试验方法

将与被测试电缆相连的电气设备全部断开。用兆欧表测试电缆各相绝缘参数，测试合格方可进行超低频耐压试验。整定试验电压值：Umax=3Uo，其中Uo为电缆的额定相电压值。

例1：某电缆参数：额定线电压为10kV、额定相电压Uo=6kV，所以试验电压整定值为：

Umax=3Uo=18kV

各种型号橡塑绝缘电力电缆0.1Hz超低频试验电压值整定值如图

试验时间：交接试验时试验时间为60分钟，预防性试验时间为15分钟。过流保护整定电流值：

超低频耐压试验品容性电流（或泄漏电流）的估算方法：

Io=2πfCU=2×3.14×0.1CU(mA))

其中：C为电缆对地电容量，单位为uF；U为试验电压有效值，单位为kV。

例2：某型号10kV(UN=10kV，Uo=8.7kV)电缆长4km，单相对地电容0.21uF/km，0.1Hz超低频试验电压为26kV（峰值），则泄漏电流近似为：

Io=2πfCU=2×3.14×0.1CU=0.×0.21×4×26/2=9.69（mA）

过流保护整定电流值：

I=kIo

其中：k为过流保护可靠系数，显然k＞1

k取1.5，则过流保护整定电流值可取：14.5mA

试验接线：用随机附带的专用连接将试验设备与试验电缆按图所示的方法连接。仔细检查接线正确后合上电源，再次设定好试验频率，时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，仪器开始自动记录试验时间、显示试验电压值。试验时间到后，仪器自动停机。若试验中无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。在升压和耐压过程中，如发现输出波形异常畸变，而且电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味、烟雾、异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行耐压试验。

二、同步电机耐压试验方法

对同步电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作补充说明。

在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。接线方法：试验时应分相进行，给被试相加压，非被试相短接接地。试验接线如下图所地示。

按照规程规定，试验电压峰值可按如下公式确定：

Umax=2βKUo

其中Umax：0.1Hz试验电压的峰值（kV）；

β：0.1Hz与50Hz电压的等效系数，按我国规程的要求，β取1.2；

K：整定系数，通常为1.3～1.5，一般取1.5

Uo：同步电机定子绕组额定电压（kV）

例如：额定电压为10.5kV的同步电机，超低频的试验电压峰值计算方法为：

Umax=2×1.2×1.5×10.5≈26（kV）

试验时间整定：与工频耐压的试验时间相同，一般为1min。过流保护动作电流整定值：整定方法与电缆相同。在耐压过程中，若无异常声响、气味、冒烟以及数据显示不稳定等现象，可以认为绝缘耐受住了试验的考验。为了更好地了解绝缘情况，应尽可能全面监视绝缘的表面状态，特别是空冷机组。经验指出，外观监视能发现仪表所不能反映的同步电机绝缘不正常现象，如表面电晕、放电。

注：异步电机的结构与同步电机相比只是没有转子绕组，其试验接线与同步电机类似。

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