线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是豪华汽车还是普通汽车，汽车线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、接插件和包裹胶带组成。

汽车电线又称低压电线，电线都是铜质多芯软线电线常用规格有0.5、0.75、1.0、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米，各自都有允许负载电流值。

汽车空调线束

以整车线束为例：

0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；

0.75规格线适用于牌照灯、前后小灯、制作灯等；

1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；

1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；

主电源线要求2.5-4.0平方毫米电线。关键是要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径有十几平方毫米以上。

汽车主线束

整车主线束一般分为发动机（点火、电喷、发电、启动）、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。

整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。分成车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、蓬顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等。

汽车开关线束

线束上各端头打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，方便修理或更换线束；或者同一个回路用一种电线颜色进行区分。

电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的用途一般是车厂自定的标准。

汽车车灯线束

线束表面根据其使用部位不同，采用不同的包扎方式：

发动机线束工作环境恶劣，因此全用高阻燃性、防水、机械强度高的螺纹管包扎。

前舱线工作环境也相对较差，大部分枝干也用阻燃性好的螺纹管包扎，部分分支用PVC管包扎。

仪表线工作空间较小，环境相对较好，可用胶带全缠或花缠。

门线和顶篷线工作空间较小，可用胶带全缠，部分枝干可用工业塑料布包扎；较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车上。底盘线因与车体接触部分较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。

汽车音响线束

汽车线束基本要求

1、线束尺寸应符合下列要求：

干线和保护套管长度宜不小于mm，并为10的倍数。如：mm、mm、mm等。

支线长度宜不小于30mm。

接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。

电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。

2、端子与电线连接处的电压降应不大于下表的规定。

端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于下表的规定。

3、接点应符合下列要求：

采用压接方法时，导体不应压断，接点横断面应符合附录A的要求。

采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性焊剂。焊点应光滑，不允许存在漏焊、未焊透、焊剂夹杂等缺陷。

采用无焊料焊接方法时，焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如下图所示，焊接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。

接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。

采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于下表的规定。