根据危险区域划分的一般原则，在这里介绍一些典型示例，以供相关防爆电器生产与操作人员参考。

　　时间、压力、温度等因素以及与工厂组成和加工物料有关的其他规范，都会影响场所分类,这需要作为特殊问题加以考虑。因此，这些例子仅是指导范例，应用时应考虑特殊的环境。若要将标准中给出的例子用于实际的场所分类,就应考虑各个不同情况的特殊细节。例如工艺特性和位置特点。给出的数字都取自或对应于近似的各种国家标准或行业标准中的数据，这些数据仅仅作为区域大小的指南。根据选定的国家标准或行业标准的不同，区域的形状及范围可以改变。

　　1.工业泵示例

　　一般工业用途的泵，安装在室外地平面上，抽吸易燃性液体。 　　泵装置是防爆型的，流量为50m3/h，低压情况下运行。易燃性液体的闪点低于工艺过程中可能出现的最低温度和环境温度；它的蒸气的密度比空气的大。 　　泵是释放源，在它的结构密封处可能释放出易燃性液体，属于1级和2级释放源。 　　由于泵安装在室外，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级，时效性较差)。假如这种泵(电动机)自身带有风扇，它同时也处于人工通风状态(通风等级为强级，时效性一般)。

　　根据上述条件，泵周围的危险区域划分如图1所示。 　　

　　　工业泵周围的危险区域划分 　　a=3m，在水平方向上释放源周围的距离; 　　b=1m，从地平面到释放源上方的距离。 　　2.工业泵示例

　　一般工业用途的泵，安装在室内地平面，抽吸易燃性液体。 　　泵装置是防爆型的，流量为50m3/h，低压情况下运行，易燃性液体的闪点低于工艺过程中可能出现的最低温度和环境温度，它的蒸气密度比空气的大。 　　泵和地面上的储槽是释放源，属于1级和2级释放源。 　　由于泵安装在室内，所以，采用人工通风(通风等级为中级，时效性一般)。

　　根据上述条件，泵周围的危险区域划分如图所示

　　由于产生的危险区域将围绕V0,因此没有尺寸指示。如果可以将通风提高为“中级”,则该区域可能会更小且仅为2区。

　　3.压力呼吸阀示例

　　在露天场所，安装在储罐上的压力呼吸阀。 　　储罐中存放的是天然气；密度大于空气的密度。 　　释放源是压力呼吸阀的阀门出口处，属于1级释放源。 　　由于储罐安装在露天场所，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级，时效性一般)。

　　根据上述条件，当压力呼吸阀的开启压力为0.15MPa时，它周围的危险区域划分如图3所示。 　　

　　图3压力呼吸阀周围的危险区域划分 　　a=3m，从释放源到各个方向的距离（半径）; 　　b=5m，从释放源到各个方向的另一距离（半径）。

　　4.控制阀示例

　　在可燃性气体输送管道上安装的撞制阀。 　　管道中输送的是丙烷；它的密度大于空气的密度。 　　释放源是控制阀的阀门转轴密封处，属于2级释放源。 　　由于输送管道大部分安装在露天场所，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级。时效性一般)。

　　根据上述条件，控制阀周围的危险区域划分如图4所示。

　　a=1m,从释放源到各个方向的距离。

　　5.混合反应釜示例

　　混合反应釜安装在室内，经常打开进行操作。易燃性液体通过焊接在容器上的法兰管道进行输送。 　　经过反应釜的易燃性液体的闪点低于工艺过程中可能出现的最低温度和环境温度；它的蒸气密度比空气的大。 　　释放源是液体的表面、反应釜开口处以及从反应釜飞溅或泄漏出的液体；液体的表面属于0级释放源，其余分别属于1级和2级释放源。 　　由于反应釜安装在室内，所以采用人工通风(通风等级：容器内为弱级，容器外为中级，时效性一般)。

　　根据上述条件，反应釜内部及周围的危险区域划分如图所示。

　　a=1m,释放源的水平距离;

　　b=1m,释放源上方的距离;

　　c=1m,水平距离;

　　d=2m,水平距离;

　　e=1m,高于地面。

　　6.油/水比重分离装置示例

　　在石油冶炼工艺中，油/水比重分离装置通常位于室外，敞开。 　　油/水比重分离装置中存储的液体(油水混合物)的闪点低于工艺过程中可能出现的最低温度和环境温度；它的蒸气密度比空气的大。 　　释放源是液体的表面以及操作失误泄漏的液体；液体的表面属于0级释放源，其余属于2级释放源。 　　由于油/水比重分离装置位于露天场所，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级，时效性差)。

　　根据上述条件，油/水比重分离装置周围的危险区域划分如图所示。

　　a=3m,距分离器的水平距离;

　　b=1m,高于地面;

　　c=7.5m,水平距离;

　　d=3m,高于地面。

　　7.氢气压缩机示例

　　氢气压缩机安装在敞开式厂房的地平面上。 　　可燃性气体是氢气，它的密度比空气的小。 　　释放源是压缩机的密封部位、阀门及法兰连接处，属于2级释放源。 　　由于压缩机位于敞开式厂房的地平面上，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级，时效性良好)。

　　根据上述条件，压缩机周围的危险区域划分如图所示。

　　a=3m,距离释放源水平距离;

　　b=1m,距通风开口处的水平距离;

　　c=1m,通风开口处上方距离。

　8.易燃性液体储罐示例

　　易燃性液体储罐位于室外，带有固定的罐顶，但是没有内部的浮顶。 　　储罐中存储的易燃性液体的闪点低于工艺过程中可能出现的最低温度和环境温度；它的蒸气密度比空气的大。 　　释放源是液体的表面、顶部排气口和其他的开口处以及法兰连接处；液体的表面属于0级释放源，其余分别属于1级和2级释放源。 　　由于储罐位于室外，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级，时效性良好)。

　　根据上述条件，储罐内部及周围的危险区域划分如图所示。

　　9.油罐车示例

　　油罐车在室外，从顶部注入汽油。 　　汽油的闪点低于工艺过程中可能出现的最低温度和环境温度；它的蒸气密度比空气的大。 　　释放源是油罐车的注油口和溅落到地面的汽油，注油口属于1级释放源，地面的情况属于2级释放源。 　　由于油罐车位于室外，所以，它处于自然通风的状态(通风等级为中级，时效性一般)。

　　根据上述条件，油罐车周围的危险区域划分如图9所示。　

　　a=1.5m,距释放源水平距离;

　　b=1.5m,距挠性接头水平距离;

　　c=1.5m,释放源上方距离;

　　d=1m,高于地面;

　　e=4.5m,距排水槽/塔架水平距离;

　　f=1.5m,距1区的水平距离;

　　g=1.0m,高于1区的距离。

　　这里需要说明的是，假若注油系统设置有油气回收装置，那么，图9中标志的距离可以缩小一些。例如，1区的范围可以缩小到忽略不计；2区也可以明显地缩小。

　　10.油漆厂混漆室示例 　　在如图10所示的油漆厂混漆室内安装有4台油漆混合容器和3台液体泵。 　　 　　图10油罐车周围的危险区域划分

　　a一2m 　　b一4m 　　c一3m 　　 　　这个示例是上述的工业泵示例2和混合反应釜示例5的综合应用。　 　　11.汽油和其他燃油油罐区示例

　　本例示出利用单个示例1、6、8和9的一种方法。在这个简化的例子中，罐区内安装有相互之间放置较近的五个液体泵(项1)，一个单泵(项1)，一个油水分离器(项2)，三个汽油储罐(带围护,项3)，一个油罐车充油装置(项4)，两个油罐(项5)。影响区域类型的主要因素在示例1、6、8和9中列出。考虑到相关参数(见危险场所分类数据表),从本例中可得出下列典型数值:

　　a=3m

　　b=7.5m

　　c=4.5m

　　d=1.5m

　　示例11为平面图,对区域垂直方向范围,见示例1、6、8和9。详细情况(分为容器内部区、分区范围以及油罐排气口周围分区等)参见示例1、6、8和9。

　　综上所述，不管是危险区域的划分原则，还是危险区域的划分示例，都只是给人们一种启示。要想做好爆炸性气体危险场所中危险区域的划分，设计人员必须根据自己的实际经验，认真地分析工业现场的具体情况，按照国家标准GB.14《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》的规定进行工作。