骏泰科技年电气设备无责任事故，超额完成运行指标，运行率达99.8%，创历史最佳“战绩”，电气全年降库任务完成率%，全年班组安全环保零事故。这是设备部电气运维科交出的“高分”答卷，被评为泰格林纸“设备维护之星”。

“防患未然”确保设备高运行率

全厂生产区多台电机、44个配电室、41台变压器，是电气运维科的主要服务“客户”，为此，运维科将这些“客户”分为“四个片区”，由4名科里骨干分别担任“片区经理”，专门负责巡检、润滑，将“客户”的运行状态时刻排在首位、放在心头。

每个工作日一次例行巡检、每月关键设备实行一次点检，根据现场运行环境及状态，对多台能运行中加润滑油的电机实行周期润滑与动态润滑相结合，确保电机轴承润滑正常，全年没有一台电机因轴承润滑出现责任事故。

同时优化故障处理流程，快速响应，根据故障影响范围，制定分级处理程序，在规定的时间人员到达现场参与故障处理，将故障的影响减小到最小范围。全年通过巡检发现电气设备隐患25处，其中重大电气设备隐患5处，均得到及时处理，有效避免了系统停机和安环风险。

电气运维科全年完成降库额为万元，超额完成预算目标。加强“源头管控”，物资采购计划严审核、物资申报严管控，凡是仓库有库存物资或有可替代使用物资，不允许申报，倒逼员工必须在消化完备件后再采购，减少资金占用。

“无用”备件焕发新活力，生物质能源事业部碱炉新增四次风机技术改造，将仓库闲置13年备料已退出的剥皮鼓变频器利用起来，满足生产急需的同时，单项降库约40万元。

推进备件“国产化”，降低采购费用，年备件国产化节约采购成本24万元，提高采购效率，国内备件供货响应速度更快，从而变相减少备件库存。

“集思广益”促进技术创新改造

电气运维科将献计献策作为技术创新的驱动力，不仅“多动脑”，而且“多动手”，将“金点子”变成了“真金白银”。电气运维科员工积极参与“我为公司献一策”活动，年班组获得二等奖2次，三等奖1次。

通过日常工作积累和专项技术交流，科里将金点子“变现”，实施了几项技术改造效果显著：改造水工一台生产水泵为变频控制，增强了全厂生产用水稳定可靠性；对高压监控系统升级改造，提高故障判断定位能力；全厂配电系统通讯改造，提高电气设备运行稳定性，减少了非生产时间，通过这些，每年至少为公司创效万元。

文字

何怀英

图片

彭庆龙

编辑

张春旭