1月21日，国家工业和信息化部正式公布“年度绿色制造名单”，德力西电气成功荣获年度国家级绿色工厂。

“绿色工厂”推荐活动由国家工信部组织开展，旨在贯彻落实《中国制造》和《绿色制造工程实施指南（-年）》，加快推动绿色制造体系建设，打造绿色制造先进典型，引领相关领域绿色转型。整个评选经由申报单位自我评价、第三方评价机构现场评价、省经信部门审核推荐、国家工业和信息化部专家论证及复核、公示等环节，从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放等多个维度评估审核，历经近11个月的时间最终认证。此次成功荣获国家级“绿色工厂”，是对德力西电气多年来构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，深入落实“零碳工厂及智慧供应链”所取得工作成果的充分肯定，同时彰显了德力西电气行业领先的绿色制造综合实力。

全面构建“绿色版图”

近年来，随着高质量发展转型和双碳目标的推进，“绿色制造”已经成为推动制造行业转型升级的必由之路。德力西电气凭借自身科学管理体系及独特的技术优势，构建起了管理科学化、用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的低压电气行业全生命周期绿色工厂，并先后跻身省级、国家级绿色工厂。

绿色制造智赢未来

德力西电气率先布局温州、芜湖、濮阳三大供应链工业基地，践行绿色长期规划，构建完备的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、能源管理“四大”管理体系，并取得相关证书，以科学管理与承诺实现可持续长期发展。

以智能制造为产线升级理念，从点焊、组装、白级、电校、包装全流程实现聪明自动化。以机器代替人工，采用效率高、精度好、自动化程度大的专用设备以保障生产的连续高效性，一条自动化生产线可节省人力20人；引入手臂机器人装配及高度自动化包装流水线，自动化率突破70%，关键产品自动化率达97%；采用智能化立体仓库，实现智能化、无人化仓储，出入库使用扫码，机器人自动拆垛，最大化提高效率。

工厂内使用的通用设备均采用节能型设备，如高效空压机、高效风冷热泵机组、节能型水泵和风机等，对厂区内的老旧电机、变压器及相关设备进行更换，以降低生产过程中的能源消耗。

同时，为达到环保要求，对自动装配机加装隔音降噪装置、采用静音电动工具替代高噪声电动工具，实现对车间的噪音进行改善。

工厂所使用的设备在同行业中属先进水平，同步采用5S模式管理车间生产，实现生产管理的科学性、有效性、稳定性和一致性。

绿色循环可持续发展

以可持续增长为核心，德力西电气十分注重能源低碳化，在各车间、办公楼区域采用节能照明设备，降低照明耗能。

同时，自主研发了一套能源管理系统，实现对厂区内各用能单元的用电量实时采集，科学绿色管理能源。

大力发展光伏项目，在厂房屋顶建设太阳能光伏发电站、光伏停车场，及电动叉车充电站，使用清洁能源代替不可再生能源，提升了清洁能源利用率，促进绿色制造可持续发展。预计于年大力引入储能系统和微电网系统，充分促进分布式电源与可再生能源的大规模接入，实现主动式配电网，同时向智能电网过渡。

与此同时，德力西电气发展绿色循环经济，合理利用资源，通过节水技术打造节水工程、降低水资源消耗，最大化利用水资源。如雨水回收系统，回收雨水供给工业循环使用。并将能源循环利用，实现空压机交换，将空压机的油管与气管串入换热机与冷水进行温度交换，实现供暖、洗澡等需求。

通过以上多项举措大力推进高效节能减排，践行打造零碳绿色工厂。

绿色产品“4R”先行

在产品维度，德力西电气完全贯彻“4R概念”，即循环(Recycle)、减量(Reduce)、再生(Renew)、负责(Responsibility)。并将其纳入绩效考核。

研发低碳智能化的配电产品，同时，采用硅橡胶材料件替代丁青橡胶材料件、取消产品点胶工序和擦拭工序环节，通过磁线圈、接线板的改进、降低铁心宽度和重量，以热塑型塑料部件替代热固型塑料部件，减少了有毒有害物质的使用、实现了原材料的减量的同时提高产品的可回收再生利用率。

绿色产品设计分别通过《绿色设计产品评价技术规范塑料外壳式断路器》（T/CEEIA-）和《绿色设计产品评价技术规范家用及类似场所用过电流保护断路器》（T/CEEIA-）两项标准。

此外，还对水体、大气、固体、噪音、温室气体等污染全面管控，确保环境排放达到环保要求。

德力西电气坚持对产品进行全生命周期管控，从产品选材开发、生产、运输、使用、到使用后废弃回收利用各阶段进行有害物质减量、节能减排、资源利用最大化，达成“绿色生产”并逐步建立起完备的绿色制造体系，及完善的供应链网络。

德力西电气进一步刷新在绿色制造的实践和探索，致力打造零碳工厂及绿色智慧供应链体系，坚持自身的绿色基因、绿色理念、绿色主张和绿色行动，以高节能、高环保、高性能的产品打造行业领先的绿色品牌，让绿色成为推动行业高质量发展的强大动力。